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电线电缆如何敷设施工?
主要施工方法和施工措施 一、预制钢筋混凝土管桩 该工程1~18楼及配套公建桩基础设计采用预应力混凝土管桩,桩径400mm,拟投入2台YZY-400T型号的静力压桩机进行施工。 1、施工程序: 测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头 (1)测放桩位 根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以便插桩对中,保持桩位正确。并做好标记保护工作,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。 (2)桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,选择合理的打桩施工顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。并采取相应措施,每台打桩机配路基箱若干块,打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。 (3)管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1)管桩的进场验收 管桩进场后,按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准及地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2)管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 3)管桩吊运 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。管桩吊起后,将桩一端送入桩帽中,操作要缓慢,平稳。 (4)沉桩 1)用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度,垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 2)第一节桩入土30~50cm后检查和校整垂直度,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m~2min/m。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系,以判断桩的质量及承载力。 3)压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。 4)为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀分布,保护桩头、桩顶)用2 ~ 3层纸垫,并及时更换纸垫。 (5)接桩 1)静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差控制在2mm以内。 PHC A管桩接头是整个桩身的重要组成部分,其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺,焊缝级别由设计确定。 2)上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽。 3)焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ~ 6 点,待上下节桩固定后,再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊,一般焊接层数不少于2 层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却后,始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。 4)焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。 (6)送桩或截桩 若桩顶标高较低,用专用送桩器送桩,其长度应超过要求送桩的深度,送桩器内须加纸垫,严禁送桩器与桩头直接接触。当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。 送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。 2、施工质量措施 (1)静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备。 (2)根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 (3)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。 (4)静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。 (5)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。 (6)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。 (7)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。 (8)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 (9)压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 3、施工注意事项 (1)采用适宜的桩帽和桩垫,导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间。在施工期间经常检查,当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。 (2)接桩时上下桩节必须接直焊牢,上下节的中心偏差≤5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000,且不大于20mm。 (3)连续施工,中途不得人为停压,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。 (4)压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。 (5)管桩进水严禁施工,破损率控制在3%以内。 (6) 焊接时,确保根部焊透。坡口错位偏差≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净,坡口焊必须焊满,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。 (7)对接头外露部分,在打入之前再次涂刷防锈涂料。 (8)截桩严禁使用大锤硬砸,现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下,用气割法切断钢筋。
一、先检查通道,是否畅通,转弯是否满足弯曲半径;二、结合现场情况,确定电缆盘放置位置,计算牵引力和侧压力,配置相应的输送机;三、现场敷设,每个井内设专人看护,检查电缆出管口的情况;四、敷设完成,对电缆进行固定。注:电缆敷设前后需测护套绝缘!
电缆安装施工方案: 1、电信管线(14Φ114 16Φ60PVC管,施工详图见深圳市市政设计院通用图DT-ST22):2134m 本标段的通信工程位于K0 000~K0 600右辅线的非机动车道下方、绿色大道K0 185~K0 559.10左侧人行道下方、匝道LSb、LSd.
首先,检查通道是否畅通,转弯是否符合弯曲半径;二是根据现场情况,确定电缆桥架放置位置,计算牵引力和侧压力,配置相应的输送机;三是现场安装时,每口井设专人监护,检查电缆出口;最后敷设完成后,固定电缆。注意:电缆敷设前后应测量护套绝缘。
电力电缆安装、调试方案、实施方法;1)电缆敷设要求 1.电缆钢支架必须位置正确,焊接牢固,排列整齐,并做防腐处理; 2.电缆钢支架应可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度必须符合规范要求; 3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型必须符合设计或规范要求。 4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。 5.电缆敷设前应进行下列检查: (1)电缆型号、电压、规格应符合设计; (2)电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格; 6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于: (1)电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米; (2)控制电缆:水平间距0.8米,垂直间距1米; 7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施,否则不宜敷设。 (1)塑料绝缘电力电缆:0℃ (2)聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃ 8.标志牌的装设必须符合下列要求: (1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。 (2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格宜统一,应能防腐、挂装牢固。 9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。 10.装有避雷针的照明灯杆,电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。 11.电缆进入建筑物应加防护隔板,进入盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。 12.电缆的排列必须符合下列要求: (1)电力电缆和控制电缆应分开排列;(2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,•应将控制电缆放在电力电缆的下面。 (3)直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。 13.电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸应与导线的规格相符;采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。 2)施工方案 闸室及主导航墙两侧照明电缆采用电缆沟和穿PVC管相结合方式敷设;上、下游靠船墩照明电缆主要采用穿镀锌钢管敷设方式。远调站码头照明电缆采用穿PVC管敷设方式。其中,穿管埋地深度≥70CM。 1) 检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。 2) 清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。以防电缆敷设时划伤电缆。 3)实际测量每段电缆的最终长度,再定制电缆。 4)为避免二次搬运及防盗,电缆分批送货直接到施工地段,电缆敷设前五天约好生产商要送的电缆长度,电缆敷设前1天必须货到工地现场,当日的现场电缆收工前尽量完成,完成不了的采取保卫措施。 5)将配电盘及就地设备标好编号。 6)敷设电缆时用电缆支架将电缆盘支起,电缆盘应架设稳固,其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。电缆敷设时所有人员应听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后,立即沿线整理挂上电缆牌,以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。 4)电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计,电缆的弯曲半径应符合规范规定,电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线,固定应牢固,控制电缆固定间距为800毫米, 5)电缆敷设时,电缆应从电缆轴的上端引出,不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。