在工信部组织的第五批绿色制造名单推荐工作中，724家企业入选“绿色工厂”，其中就有远东智慧能源股份有限公司（简称：智慧能源 股票代码：600869）旗下远东电缆有限公司。这是继2018年新远东电缆有限公司入选第三批“绿色工厂”后，远东在绿色工厂领域的又一次成功实践。

　　远东电缆始创于1985年，历经三十五年岁月积淀，如今的远东电缆生产厂正承载着历史的厚重，紧跟时代步伐聚力转型升级，向绿色化、智能化不断迈进。在向绿色制造转型升级的过程中，远东电缆从顶层设计、基础设施建设、产品生产等环节入手，逐步推行绿色制造，打造绿色工厂。

　　统筹规划，顶层设计指导行动计划

　　为切实推行绿色制造，远东电缆从顶层设计入手，以“三标一体化”为指导，以管理体系为抓手，从管理体系基本要求、环境管理体系、能源管理体系、社会责任出发，将质量、环境、职业健康教育进行有机融合，并通过执行过程全周期管理、绩效考核等有效手段，推动持续改进，最终实现绿色制造。

　　在这一工作机制下，远东电缆以节能降耗为着力点，成立了以总经理为组长，副总经理（管理者代表）为副组长，各生产厂长、部门负责人为成员的节能降耗工作领导小组，配备专人专岗负责节能降耗工作的统筹安排和落实，实现了机构健全，责任到人，运行有效。同时，在执行过程中将能源消耗作为考核指标之一，与薪资、晋升、职称评聘挂钩，进一步完善节能降耗闭环管理体系，增强全员节能降耗意识，激发积极性。

　　为把节能降耗工作做到实处，2009年远东制订了《节能降耗工作方案》，从全局出发，让节能降耗工作在统一规划下稳步推进。同年推出的《能源管理制度》，则让能源管理工作有据可依，真正成为企业推行绿色制造的有力抓手。

　　合理布局，绿色基建保障落地实施

　　企业基础设施建设是一切经营管理活动的物质基础，远东电缆下大力气，通过提高土地利用率、加大设施设备改造力度、搭建监控平台、引进先进生产设备等措施，以绿色基础设施建设为绿色工厂提供有力的物质保障。

　　“能建两层工厂绝不建一层，能建三层绝不建两层。”正如远东控股集团创始人、董事局主席、党委书记蒋锡培所说，远东通过科学规划，充分利用每一寸土地，厂区建筑物与景观绿化相互掩映，工厂容积率高达0.89，远远高于制造业0.7的容积率要求。

　　远东电缆厂区办公、生产等不同场所的照明光度及照明功率均因地制宜分级设计，节能灯占比达到92.88%。空压站则通过集控变频改造，降低了空压机空载能耗，提高效能水平和使用效率。

　　在生产设备的改造上，远东电缆开展实施了进口铜大拉机代替国产铜大拉机、在线监测控制、束绞机替代框绞机、挤塑机电磁感应加热改造、紫外光交联设备等工艺节能改造项目，大大降低能耗，提高生产效率。同时，远东电缆还建立起全覆盖的电能监控平台，实施监控每一台设备的用电情况。

　　以节能降耗为绿色制造着力点，远东电缆不只多措并举降低能耗，还主动开源，加强绿色清洁能源的使用。近年来，远东电缆建成了2241.6kWp光伏发电站，经汇流逆变升压后并网发电，所发电量能够满足厂区内所有照明用电及生活用电，并能用于部分生产用电，年节约电费可达几百万元。其中，2019年全年光伏发电量为241.55万kWh，减少727t二氧化碳排放。在余热余压利用方面，远东电缆通过在锅炉上配置余热回收装置，将锅炉高温烟气中热量予以再利用，余热产生热水供生活生产使用。

　　不仅如此，远东电缆还按照GB17167、GB24789等要求配备了计量器具，实施符合GB/T19022-2003标准要求的测量管理体系，对天然气、电力、蒸汽、水等能源资源进行管理。

　　通过系列绿色基础设施建设，远东电缆真正实现了节能降耗，这一理念也渗透进了远东员工工作生活的方方面面。

　　闭环管理，绿色产品促进提质增效

　　在科学、健全的管理机制下，有了完善、先进的绿色基建为基础，远东电缆在生产制造中优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，加强工艺改进力度，加快新品研发进程，加大资源回收利用率，面向市场推出选材用料更加安全环保、性能更加优异的绿色产品，来提高生产效率与资源利用率，进一步实现人与自然的和谐统一。

　　在原材料端，远东电缆每年均开展原材料改善提案工作，充分了解并解决生产过程中存在的原材料问题。为提升产品环保性能，远东电缆对电缆产品所使用的原料进行了改进，用无卤阻燃填充绳替代原有的玻璃丝绳，用无卤低烟材料替代原有的PVC绝缘料，大力推出低烟无卤线缆产品。近年来，远东电缆先后获得了近20项环保产品专利，真正将绿色产品推向市场。同时，原材料改善工作也为远东电缆带来了巨大的经济效益。仅2019年通过实施PVC护套耐火铠装控制电缆内衬层优化、氟塑料降本节耗等项目，就节约费用540万元。

　　在原材料采购过程中，远东电缆通过编制并实施《原辅材料检验规范》、加强供应商绩效评价管理、加大现场评审力度的组合拳，打造绿色供应链。

　　在生产端，远东电缆从优化产品结构入手，编制了《电线电缆产品生态设计评价技术规范》，将生产速度更快、效率更高、可回收利用、生产过程不产生有害气体的聚丙烯绝缘电缆作为拳头产品，加大此类产品研发力度。在产品的设计选型上，远东电缆将无卤、低烟等要素作为产品的评价指标要求，设计开发出飞机充电用高柔性耐寒环保软电缆等绿色产品，经权威机构检测符合绿色产品要求。在产品工艺上，远东电缆将传统的温水交联升级为紫外光交联，来降低蒸汽损耗，每年可节约用汽成本80万元。

　　在资源利用方面，远东电缆对铜、钢带、绝缘等原材料进行回收再利用，产品可回收利用率可达72.34%。

　　远东电缆通过对生产过程进行全周期管理，形成绿色制造闭环系统，让绿色工厂生产出更多绿色产品，真正将绿色制造落到实处。

　　全面实施，自主减排促进和谐统一

　　在绿色工厂的建设中，远东电缆将绿色理念融入每一个环节。在环境排放管理中，远东电缆全面监测经营生产过程中产生的废水、废气、废物等。

　　为减少大气污染，远东电缆对生产过程中产生的少量有机废气进行光氧化处理后，在经过15米烟囱排气筒达标排放，并通过燃气锅炉改造，消除二氧化硫和烟尘排放。

　　为减少水污染，远东电缆在产品生产过程中循环使用冷却用水，基本做到无工艺废水产生。而对固体废弃物的管理，远东电缆则委托专业机构进行处理，并通过原材料回收利用从根本上减少固体废物排放。

　　将环境排放管理落到实处，落到细处，远东电缆以生产洁净化成为了有绿树成荫、有鸟语花香的生态工厂。

　　先后打造出两座绿色工厂，远东从规划、建设、运营、管理全方面实施绿色工厂建设工程，让工厂的规划更加科学化，合理化，让绿色工厂成为推动产业转型的绿色引擎，助推企业实现绿色、可持续发展。

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