热收缩型终端和中间接头安装工艺

安装热收缩型终端和中间接头时应注意的事项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。

(一)安装工具

(1)加热工具。推荐采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热工具。在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷、液化气或汽油喷灯作为收缩加热工具。

(2)导体连接工具。当导体连接采用压接方式时，建议采用六角或半圆形围压(又称环压)模具，模具尺寸应符合GB14315标准规定。如果采用点压(又称坑压)模具，则要求有更严格的填充和密封措施。

(3)绝缘剥切工具。剥切挤包绝缘电缆的绝缘时，建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。

(4)安装电缆终端和中间接头所需要的常用工具如手锯、电工用刀、钢丝钳等等，必须齐全、清洁。

(二)剥切电缆、压接接线端子

(1)剥切电缆。电缆末端剥切按产品安装说明书规定顺序进行。剥除电缆的每一道工序都必须保证不损伤内层需要保留的部分。剥除挤包电缆绝缘外半导电层时应特别注意，在裸露的绝缘表面上不可留有刀痕或半导电层残迹。如果电缆为不可剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不大于0.5mm)，但绝缘表面应尽量处理得当，使其光滑、圆整。剥除后，半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整。特别注意，该处绝缘不得损伤。如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑的而且与电缆轴线夹角不大于30°的圆整锥面。

(2)压接导体接线端子或导体连接管。三芯电缆压接导体接线端子时，必须注意三个端子的平面部分方向应便于安装连接。压接后，必须除去飞边、毛刺，清除金属粉末。

(三)安装接地线和过桥线

钢带铠装的三芯挤包绝缘电缆，铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用两相互相绝缘的接地线分开焊接，钢带接地应采用6~10mm2绝缘软铜线焊接后引出。对纸绝缘电缆，接地线应焊在铅护套和钢带上。以铜带作为屏蔽层的挤包绝缘电缆,接地线或过桥线应按电缆导体截面从表9-49中选取相应截面的编织铜线焊接在铜带上，然后引出。三芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接，仍以一根接地线引出。若以铜作为屏蔽层的挤包绝缘电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后引出。.

10kV及以下纸绝缘电缆接地线焊在铅护套及钢带上。对于中间接头，建议用电缆附件专用铜丝网套作为接头屏蔽层。将铜丝网套套在中间接头的外半导电层.上，并与两端电缆的铜屏蔽层绑扎、焊接，构成接头屏蔽层。

(四)加密封填充胶

电缆绝缘末端与导体接线端子之间及接线端子压接变形处必须包以密封填充胶带，要求密实、平整。

(五)安装热收缩管、分支套、雨裙当热收缩管长度大于产品安装说明书规定的尺寸，可以按规定尺寸切去多余部分。切口应平整、无凹口。注意应力管不可切除。

热收缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清理干净，不得有油污、杂物。纸绝缘电缆的绝缘表面按产品安装说明书规定处理，当环境温度在10C以下时，应对被覆盖物预热。

按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热。火焰方向与热收缩管轴线夹角45*为宜，缓慢向前推进，加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩表面无烫伤痕迹，光滑、平整，内部不夹有气泡。

纸绝缘电缆终端或中间接头若采用半导电分支套和应力管时，则应使半导电分支套与铅包及应力管之间保持良好接触，以满足电性能的要求。

电缆终端的相序标志管(俗称相色管)如果安置在接线端子下端，则要求该管有良好的抗漏痕和抗电蚀性能，否则只能安置在应力管的下端。

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