一、车间日常安全

1、按规定佩戴安全帽，留长发者，必须将长发盘入安全帽内。

2、按规定穿工作服，工作服不得敞开，扣子必须扣好，拉链必须拉上。

3、按规定合理佩带手套。

4、不得穿凉鞋、高跟鞋。

5、严禁在生产区吸烟。

6、灭火器存放在指定位置，不得随意使用。

7、操作行车时，严格按照行车操作规定。

8、不得靠近转动的设备（框绞的框体、牵引，盘绞的放线架，绕包头，旋转牵引，收放线），保持安全距离。

9、注意车间滚动的盘具，滚动盘具要求慢速，防止盘具压伤或撞伤人或设备。盘具在滚动或未停稳时，不得随意手抓、脚踢木块或其他物品垫作挡块，防止手脚被压伤。人员不得攀爬在盘具上，防止盘具滚动压伤人。

10、不得随意打开配电柜，设备操作人员合闸、分闸时必须保证手干燥，握住刀闸柄或空开快速合闸、分闸，不得触摸导电部件，防止触电，操作结束后及时关闭配电柜门。

11、二人以上操作设备时，必须事先通知各操作者才能启动。

12、按电钮时必须保证手部干燥，防止漏电伤人。

13、凡工作需要接触机器传动部位，必须停车关闭电源。

14、电控柜电源开关时，手要干燥，且不能触碰电源接头及铜排，防止触电。设备运转时，禁止打开电控柜门，防止电器线路损坏或伤人。

15、下班后，应停车切断生产设备、辅助设备电源。

二、拉丝生产安全（铜中拉、铝大拉）

1、放线与铝杆接头

（1）放线杆乱线时间，切不可冒险单独开机理线，防止发生安全事故。

（2）防止车速过快时，铝杆放线弹到人。

（3）吊铝杆时，注意行车运行平稳，防止晃动拉断扎杆，吊装人员应与铝杆保持距离，手扶铝杆时手指不能嵌入铝杆内。

（4）铝杆焊接过程中，需佩戴防护眼镜，人在焊机侧面，防止被焊接火花灼伤。

2、轧头穿模

（1）轧头时，杆材进线方向应与轧轮碾合转动方向相反，防止误操作引起手被带入。

（2）在轧头机拉拔时，夹持块夹持线材初始操作时，应注意防止手被夹持块与滚筒夹伤。

（3）铝大拉配套轧头机工作时，人应与切刀保持安全距离，防止被切伤。

（4）轧头机应单人操作，防止多人操作出现配合不当伤人。

（5）穿模结束后，关闭扎头穿模机，在非使用的情况下，禁止开启。

（6）在穿模时，一定注意手与鼓轮位置协调好操作动作，防止线芯勒手。

3、收线上下盘

（1）上下线盘时应注意防撞防压，推盘时应注意来往行人，防止伤人。

（2）生产时断线和换盘断线，人靠近转动收线盘时应从盘具侧面靠近，并用手挡住面部，防止线头伤人。

4、铜中拉退火

（1）软化室没关闭到位不得开启蒸汽，打开软化室前，先关闭蒸汽。

（2）蒸汽接通后，管路为高温，防止烫伤。

（3）蒸汽接通后，软化室线进口有热水、蒸汽气喷射，防止烫伤。

5、产品生产时，身体不得接触运转中的产品。

6、生产时防止拉丝油或拉丝液溢出，地面有油污时间需及时清理，防止滑倒摔伤。

三、绞线生产安全

1、 放线

（1）放松盘子上的线时，应防止线弹出伤人。

（2）上下线盘时，防止被线盘压撞手脚。

（3）生产快结束时，多注意观察放线情况，防止线因固定在盘具上被拉断而伤人。

2、 绞体

（1）操作上盘机构上下盘时，须按规范操作，防止盘子掉落。

（2）正常运转时，应将绞体上盘小车靠近绞体约40cm距离，人员不得进入上盘小车与绞体之间，并注意保持与绞体适当安全距离。

（3）生产绞体刹车未夹紧时，不得攀爬、靠近绞体打扫卫生。

（4）生产时，人员与绞体的分线板及单线保持距离，禁止将手伸入单线中。

3、 牵引

（1）运转时，禁止用手握在绞线上随线走，防止被压伤。

（2）禁止靠近牵引齿轮传动部位。

4、 收线

（1）收线时，手应离绞线压入点远一点（约1m以上），防止手被压在绞线下。

（2）收线盘上下盘、滚动，吊离时，应注意线盘压脚和撞人。

（3）切绞线时，要严格遵照切割机操作规程操作。

四、退火炉生产安全

1、吊运盘具时严格按行车操作规程操作，注意安全，避免产品、人员、设备受伤。

2、盘具装托架上平稳，不会自由滚动。

3、装、取吊具时，人员站立台车上防止未站稳摔倒。

4、退火后的盘具及导体为高温，放在指定待冷却区域（有注意高温的区域标识），人员操作时，防止烫伤。

五、成缆生产安全

1、放线架

（1）放线架上下盘时，操作行车严格按照行车操作规定，做到慢、稳，防止人被压伤、撞伤。

（2）放线架在转动时，人员不得靠近。

（3）生产时，注意放线张力不能过大，防止绝缘线拉断被弹伤。

2、填充绳放线

（1）填充绳放线架上有挑出的圆钢，靠近操作时防止撞伤、戳伤。

（2）绞合点填充绳接续时，采取把在用的一卷尾端与接的那卷外端用纸胶带粘连方式，生产时操作人员的手不得靠近绞合点，防止手指被夹入绞合点。1250成缆机更换填充绳时，需停机。

3、绕包机

（1）绕包机工作时，须把防护罩关闭。

（2）割剪绕包带，防止手被割伤。

4、旋转牵引、收线

（1）生产时，人不得靠近转动的牵引、收线。

（2）牵引在张紧、压紧操作时，手不得伸入皮带中。

（3）收线上下盘，操作行车严格按照行车操作规定，做到慢、稳，防止被压伤、撞伤。

六、联锁铠装、钢带铠装、双层纸包机生产安全

1、收放线上下盘，操作行车严格按照行车操作规定，做到慢、稳，防止被压伤、撞伤。

2、搬运铝合金带、钢带时，必须佩带手套，防止被割伤。

3、铠装成型调节时，须慢速、佩带手套，防止被割伤。

4、绕包头工作时，有防护罩必须关闭，人员保持安全距离。

5、牵引在张紧、压紧操作时，手不得伸入皮带中。

七、挤塑机生产安全

1、收放线上下盘，操作行车严格按照行车操作规定，做到慢、稳，防止被压伤、撞伤。

2、登爬观察平台时，注意平衡，防止摔倒。

3、履带式牵引，在张紧、压紧操作时及设备运转时手不得伸入皮带中。

4、挤塑主机、机头为高温部位，不得赤手触摸高温下的机头、模具或出线，需戴手套，防止烫伤，拆装机头及螺杆时同时防止掉落砸伤。

5、操作火花机时，严格按照火花机操作规程，防止触电。

6、收线换盘时，至少3人操作，防止人员被卷入线圈或收线。

八、蒸汽交联生产安全

1、蒸汽发生器操作应按照设备操作规程，泄压排污时，应注意确保排放口无人员，防止烫伤他人。

2、交联池工作状态时，不得打开交联池盖板。盖板打开时，操作人员应与交联池口离1米以上距离，防止热气烫伤。

3、蒸汽管路为高温，不得接触，防止烫伤。

4、用行车吊运绝缘线盘具时，严格按照行车操作规程，防止人员、产品撞伤。

5、交联池里的热水外排时，应注意确保排放口无人，防止烫伤他人。

6、如发现蒸汽发生器压力高于安全压力0.4MPa时仍在工作，应立即关闭设备、切断电源。

九、成圈机使用安全

1、上下盘滚动盘具时应防止撞伤压伤。

2、开机前确认收卷挡板锁紧牢固，防止运行中飞出伤人

3、开机时不往放线出通行。

4、成圈时应与收卷保持有效安全距离防止带入。

5、收卷盘底线时，应减速防止线头甩出。

十、工频火花机使用安全

1、工频火花机无有效、可靠接地不得使用。

2、操作前应先收首先检查该设备是否安全、可靠，周围应清洁

3、工作时，任何人不得用手或其他物品去碰工频火花机的铢链，避免高压伤人。

十一、空压机使用安全

1、在确保电源已经被切断，整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间（点动在约1秒钟时间）来检查空气压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。

3、保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。

4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。

5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。

6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线。

7、空气压缩机不能在高于铭牌上定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。

8、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。

9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。

10、空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用。

11、机组运行时，箱体门应关闭，只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩，不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

十三、液压打包机使用安全

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；

2、机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;

3、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;

4、不得多人同时操作，避免误操作发生危险。

十四、叉车使用安全

1、驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。

2、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让，转弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。

3、叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。

十五、行车安全操作操作规程

（一）行车操作人员守则：

1、行车操作人员戴手套操作遥控器，避免误操作失控；

2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；

3、工作完毕，行车应停在规定位置；

4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

6、当接近卷扬限位器、临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、 限位代停车，紧急开关代普通开关。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应停车避让。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

9、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时多个方向运行。

（二）行车使用安全

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。

8、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

9、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

（三）行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊；

2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或放有活动物品的不吊；

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

8、带棱角、快口未垫好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人员违章指挥不吊；

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