智能制造是指在生产过程中，将智能装备通过通信技术有机连接起来，实现生产过程自动化；并通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据，通过工业以太网等通信手段，上传至工业服务器，在工业软件系统的管理下进行数据处理分析，并与企业资源管理软件相结合，提供最优化的生产方案或者定制化生产，最终实现智能化生产。

根据国际市场研究机构Markets and Markets发布的研究报告显示，2020年全球智能制造市场规模将达到2147亿美元，预计到2025年，这一数据将增至3848亿美元，期间年复合增长率约为12.4%。

工业4.0的采用日益普及，对工业自动化的不断投入，政府在支持工业自动化方面的参与不断增加，供应链中复杂性的增加以及对减少时间和成本的软件系统的需求激增都在促进该市场的快速发展。


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从应用行业来看，电力行业将在预测期内占据最大规模的智能制造市场。而电缆制造又是电力行业不可分割的一部分，所以必定也要加快脚步从“制造”转为“智造”。

近几年来，我国电缆制造业面临劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，转型迫在眉睫。而工业4.0概念的横空出世更是加剧转型需求。

新兴市场(例如印度，中国，巴西和中东)的技术进步很可能为这些市场的自动化创造大量机会。因此，许多智能制造解决方案提供商已将目标锁定在电缆领域。

由于全球输电需求以及可再生能源的需求不断增长，电缆行业需迅速发展。这给电缆制造业带来巨大压力。而且，电缆制造公司有必要有效利用可用资源，减少维护成本并进一步提高工厂性能。


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从技术来看，预测期内，工业物联网技术将占据智能制造市场的最大份额。工业物联网通过连接广泛的智能设备网络来改变电缆制造工厂，从而提高电缆工厂的自动化程度。同时，工业物联网有望通过启用大量数据来彻底改变电缆制造业，这些数据可以在整个企业范围内共享。

线缆行业“智造”的自动化体现：产线自动化，仓储物流自动化，检测自动化，包装自动化和上下料自动化。

产线自动化：通过自动化产线设置或设备改造，再结合工业互联网，提升企业生产线自动化水平。

仓储物流自动化：通过建设立体库和自动化仓储物流一体解决方案，并与MES系统打通，实现仓储物流自动化。

检测自动化：通过对检测设备改造，并基于AI等高新技术，实现检测结果能够自动上传数据库，并且能够自动判断结果，自动生成检测报告等功能，实现检测过程的自动化。

包装自动化：实现小型缆或者光纤等物料的自动化包装功能，并在包装盒和盘具上自动打印粘贴标签，以便数据识别和追踪。

上下料自动化：基于工业互联网，结合加工集成技术，实现上料、装卡、下料完全自动化，减少人工操作，提高产品质量和外观。


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从市场区域来看，预测期内，亚太地区的智能制造市场将以高的复合年增长率增长。中国是世界上增长快的经济体之一，电缆企业要想分羹获利也必须加快步伐。国际线缆企业利用企业间的并购重组、对外扩张，以及转移生产基地等多种方式，来占领市场，在国际市场的占有份额较大。

近年来，受到我国经济快速发展以及旺盛市场需求的影响，国内一些龙头企业发展壮大，已具备了技术进步和产业升级基础，但是要想长期获利，成为电缆的全球制造中心还需进一步发展。

从全球企业来看，预测期内，3D Systems(美国)，思科(美国)，通用电气(美国)，霍尼韦尔(美国)，IBM(美国)，三菱公司(日本)，施耐德电气(欧洲) ，西门子(欧洲)，甲骨文(美国)，SAP(欧洲)，横河电机(日本)等将成为智能制造解决方案提供商。


任何一种生产方式的革命，必然带来企业组织结构、管理模式、经营模式等的深层改变。对于中国传统电缆制造企业来说，就是要寻找和过去不同的成长方式以及新的竞争能力。

在此情况下，智能制造的对接基础，不在那些酷炫的设备和所谓高大上的管理概念上，而在对身边管理环境和技术条件的重新审视和策略性升级上管理。

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