一、供货电缆种类

铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆

二、电缆运行环境

温度：-40℃~+90℃

相对湿度：（日均）50%

三、技术执行标准

GB156-2003 标准电压

GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

NB/T42051-2015 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB/T31840.2-2015 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-2008 电缆的导体

ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范

GB/T30552－2014　 电缆导体用铝合金线

GB6995-2008 电线电缆识别标志方

GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验法

GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验

GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则

GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

10CD106 铝合金电缆敷设与安装

13D101-7 预制分支和铝合金电力电缆

GB/T2952 电缆外护套

GB/T16895.15-2002 布线系统载流

GB 4208-2008 外壳防护等级测试

上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。

四、使用特性

4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。

4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90℃。

4.3短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

4.4电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30年。

4.5为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。

4.6电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍。

4.7电缆护套应采用优质的材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。

4.8电缆应不含铅、镉等重金属。

4.9电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，并满足国家相关标准要求。(需提供国家电线电缆质量监督检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出具的载流量测试报告)

五、电缆的技术要求

5.1导体

5.1.1 电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采用性能优异的AA8000系列8030铝合金（须提供第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合GB/T30552－2014电缆导体用铝合金线，(需提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检测报告)；导体直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。

5.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。

5.1.3 35mm2及以上规格的导体应采用型线绞合结构。

5.1.4 绞合完的导体应经过足够时间的热处理。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。

5.2.2 绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。

5.2.3 绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

表1　额定电压0.6/1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度

5.2.4绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

5.2.5绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。

5.3缆芯及填充物

电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。

5.4内衬层

5.4.1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。

5.5电缆外护套

5.5.1电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护套表面平整、色泽均匀。

5.5.2护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。

5.5.3护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。

5.5.4电缆的铠装必须采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R。（须提供试验报告）。

5.6电缆连接金具

电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003标准），须提供与铜铝过渡端子1000次热循环试验报告（测试所用的导体必须是自己生产）。

六、成品电缆

6.1成品电缆电气性能试验按GB/T12706.1-2008的相关规定执行。

6.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

6.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

6.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定，并提供型式试验报告。

表2 额定电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标

6.5 电缆应能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T 18380.35-2008 成束C类火焰垂直蔓延试验，须提供相关实验报告。

6.6 成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。

七、试验

7.1例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

7.2现场抽样送检

招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检测机构检测样品的相关性能，投标人对此应积极配合。

八、包装及运输和保管

8.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。

8.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：

a．制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期： 年 月；

f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

g.标准编号。

8.3运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

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