电缆属于工艺比较复杂的产品，在电缆的生产过程中可能会遇到各种各样的问题，这些问题的发生会导致一些产品的缺陷，下面电缆宝小编给大家介绍下一些不常见的问题所造成的产品缺陷。

电缆在生产过程中遇到的问题造成的产品缺陷：

1、胶节和断胶：

造成产品胶节和断胶的原因有：导体中不小心渗入水或者油等一些杂质；导体的重量太大造成和导体模型没有完全接触，导致生产中导体的温度变低，让塑料层的局部变冷，造成塑料在进行拉伸的时候出现脱节和断胶的现象；这样就会造成出来的半成品质量比较差，比如钢带和绕包带松弛，接头处也不怎么牢靠或者接头过大都有几率会造成电缆脱节或断胶的情况，或者在出线时人工加料不及时。

消除的方法：像这种在生产过程中出现的问题，解决的办法相对来说也比较简单粗暴。比如选择稍微大一些的电缆模具，尤其是选配护套这种模具，也可以采用一定的缩小模拟的长度和厚度，把生产过程中的牵引速度稍微拉慢一点，并且在生产过程中也可以相对应的升高机器的机头控制温度，在进行挤包程序钱一定要仔细检查导体线芯和电缆材料的质量，对一些质量不合格的产品，一定要反复确认并认证处理完成后才可以重新上机生产，在生产工序中出现的半成品质量问题，一定要万分重视，并及时作出处理。

2、电缆产品出现坑、眼：紧压导体之间的线芯绞合度不够，且彼此之间有空隙；并且还有一些线芯弯曲和钢带重合的现象；温度的控制可能降低。

消除方法：导体线芯在绞合时，其工艺一定要按照要求操作，必须严格检查生产中的半成品，适当调高电缆挤出温度。

3、合胶缝合不好：生产过程中机头的控制温度有可能比较低，电缆材料有塑化程度不够的情况；模具经过长时间的生产使用，出现了严重的磨损情况；对机器的机头温度控制不严格，造成生产时温度有点低，这就会造成产品结构中塑料层的合胶程度不好；机身温度控制比较高，但料的粘度太小；挤出压力可能中足，导致机头内塑胶很不密实。

消除的方法有：产品生产过程中一定要严格地按照工艺规定控制生产温度，并且一定要确保电缆材料的塑化程度良好；对经常使用的模具要进行定期检查和更换；适当的增加机头的控制温度；并在机器的机头外侧利用保温装置对机头进行恰当的保温工作；适当减慢螺杆和牵引的速度，增加电缆材料塑化的时间，这也可以达到塑料合缝的目的；适当增加过网，可以增加压力，也就提高了塑料的塑化程度，加长了模具的承线径，增加了挤出压力。以上这些就是小编向大家介绍的产品在生产过程中出现的一些问题，希望在生产中要多加注意，反复检查，以便减少产品的报废率，提高产品的生产质量。

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