我们经常用的橡套电缆是以5类铜导体当做电缆的线芯，但是在生产过程中，经常出现铜导体氧化变色的问题，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

金属物质铜容易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的氧化铜。当铜芯的表面附有水汽时，因为空气中含有大量的废弃物，这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。影响小的可能只是产品的外观和产品的质量有稍微的变化，影响大的可能就会致使铜导体的直接报废，造成生产成本的浪费。

因此，在保管方面铜导体一定要妥善放置，时刻注意禁止氧化变色。电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。

下面以常用的橡套电缆的生产工序为例，每道生产工序上的防氧化控制的主要技巧：

1、铜杆进厂前运输、检测及储存我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。生产前取用铜杆时要仔细检查每个铜杆是否有氧化的现象，从生产源头上进行防氧化控制。

2、铜杆拉丝工序的控制0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。

第一，选取的导体模具大小要适合，不能过大也不能过小，否则的话会强制性的把导体的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。

第二，在生产工作进行前，要仔细检查生产过程中乳化液的酸碱度，一定要保证其为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。

最后，在拉丝完成后一定要用塑料薄膜严实密封，并把其放置在干燥的环境中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。　

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。可以在绞合工序中用软滴管把抗氧化剂慢慢的添加到铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。

生产工序中收线处一定要确保装线盘洁净干燥，线盘装满线后，要及时用薄膜紧密封存。导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。在绝缘皮和护套皮挤出工序过程中，一定要切勿让线头接触到水，避免出现线头因氧化而变黑的现象发生。

我们在日常生产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

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