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交联电缆的检测和处理方法是什么?
,检测和处理交联电缆的方法有两种:一种是细导线:用智能测长仪测量方便;另一种是质量均衡的较粗电缆。采用称重法。测量设备为钢尺、电子天平或电子秤等。其测量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检货物净含量允许误差的1/5的要求。a)称量:逐个称量样品单位的重量(不包括样品单位的包装)。b)矫直:例如,样品单元的头部、中部和尾部的长度应采用拉伸方法分段矫直(不允许拉伸)。c)定量切割称重:用钢尺和剪切设备在样品单元的头部、中部和尾部精确切割单位长度(一般为1m),称重每段的重量,取平均值作为样品单元单位长度的重量。E2.4原始记录和数据处理及检验报告的编制a)按5.5.1的要求填写原始记录。b)按照5.5.2进行数据处理。
交联电缆的检测和处理方法可以通过智能测长仪进行测量,非常方便;另一种是质量均衡的较粗电缆。采用称重法。测量设备为钢尺、电子天平或电子秤等。其测量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检货物净含量允许误差的1/5的要求。a)称量:逐个称量样品单位的重量(不包括样品单位的包装)。b)矫直:例如,样品单元的头部、中部和尾部的长度应采用拉伸方法分段矫直(不允许拉伸)。c)定量切割称重:用钢尺和剪切设备在样品单元的头部、中部和尾部精确切割单位长度(一般为1m),称重每段的重量,取平均值作为样品单元单位长度的重量。在
双交联电缆接头故障原因分析,因为电缆附件种类、形式、规格多;质量参差不齐;施工人员技术水平参差不齐;电缆接头的运行方式和条件不同,导致交联电缆接头失效的原因也不同。由于交联电缆和油纸电缆的介质不同,接头失效的原因也大不相同。油纸电缆接头的失效主要由绝缘引起,交联电缆接头的失效主要由导体连接引起。交联电缆的允许工作温度较高,对电缆接头提出了更高的要求,使得接头发热问题更加突出。接触电阻过大,温升加快,加热大于散热,使接头氧化膜变厚,接触电阻变大,温升加快。这样的恶性循环会破坏接头的绝缘层,形成相间短路,引起爆炸和燃烧。接触电阻增大的原因如下。1.流程差。主要是指电缆接头施工人员在导线连接前后的施工技术。(1)连接五金件接触面处理不好。由于生产或储存条件的影响,管体内壁经常存在杂质、毛刺和氧化层,这是人们不重视的缺陷,但对导体的连接质量有严重影响。特别是铝表面容易形成坚硬绝缘的氧化铝膜,使得铝导体的连接比铜导体更麻烦,工艺技术的严格程度也高很多。连接(压接、焊接和机械连接)发热的主要原因除了机器和材料的性能因素外,还有工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理,不严格按照工艺要求操作,会导致接头达不到电气和机械强度。运行证明,压接五金件与导线的接触面越干净,接头温度升高时氧化膜越薄,接触电阻越小。(2)导体损坏。交联绝缘层强度大,不易剥离切割。环切时,施工人员用电工刀左右切割,有时干脆用钢锯环切深痕,往往导致导线损坏。虽然剥离不严重,但线芯弯曲、压接蠕动时,会损伤或折断受伤部位的导体,压接后很难发现,由于截面缩小发热严重。(3)导线连接时,线芯不到位。连接导线时,绝缘剥线长度要求压接五金件的孔深增加5 mm,但由于产品的孔深不标准,剥线长度不够,或者压接时由于串联位置在导线末端形成间隙,导致接触电阻和发热量仅靠五金件的壁厚增加。2.压力不足。目前相关数据只提到接头制造工艺和标准图中电缆连接时每端的压坑数量,没有详细说明压焊面积和深度。坑数由施工人员按要求压够,效果不确定。无论何种压力连接,接头电阻主要是接触电阻,接触电阻与接触力和实际接触面积有关,与压接工具的输出吨位有关。导线连接压力不足主要有三个原因。(1)压接工具压力不足。这几年压接工具的厂家很多,管理混乱,没有统一的标准,尤其是这几年生产的机械压接钳,压接坑不仅窄,而且压接到位后上下模也不能匹配;也有一些厂家购买或生产国外型号的压接钳,由于执行国外标准,不适合国内导线的标称截面,压接质量难以保证。(2)连接件间隙大。目前,连接f