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如何选用和安装路灯电缆?
路灯电缆安装采用铠装电缆直埋!你应该找市政路灯工程的验收规范,以规范要求做。 第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程: 定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装→ 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 二、施工方法 1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆:应符合下列要求:(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰;(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; (3)电缆接头良好,绝缘应符合规定; (4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物; (5)保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定: 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 三、设备安装(路灯控制箱安装) 材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠; 箱内照明应齐全。 配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 第三章电缆终端头的制作安装 一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。 2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。3、地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。 二、主要机具1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 三、施工条件1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四、操作工艺1、工艺流程: 测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2、遥测电缆绝缘:1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲,打卡子: 1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表: 2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。3)在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。 5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。 4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套: 1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。 2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。 3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接: 1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。 2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上。
建议大家选择聚氯乙烯绝缘硬质铜芯导线即BV塑铜线;不建议大家选择铝芯导线和铜芯软线,铝芯电线已基本被淘汰了,铜芯软线不适合家装暗敷。家装电线的线径:根据电线的用途来选择线径,照明电线和普通插座电线,一般选择2.5平方塑铜线; 如果是大功率的电器,比如说空调、冰箱、电热水器的话一般选择4平方塑铜线。
施工中采用以下流程:定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收。希望对你有帮助
答,常常会有客户问怎么配置电缆,护套线选多大的,同样这个问题也是许多路灯施工员碰到的问题。总结从网上学来的经验,作如下的总结:路灯电缆线径选择方法 估算口诀: 二点五下乘以九,往上减一顺号走。 三十五乘三点五,双双成组减点五。 条件有变加折算,高温九折铜升级。 穿管根数二三四,八七六折满载流。说明:(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出,而是“截面乘上一定的倍数”来表示,通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。“二点五下乘以九,往上减一顺号走”说的是2.5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm’导线,载流量为2.5×9=22.5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五,双双成组减点五”,说的是35mm”的导线载流量为截面数的3.5倍,即35×3.5=122.5(A)。从50mm’及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。“条件有变加折算,高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区,导线载流量可按上述口诀计算方法算出,然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线,它的载流量要比同规格铝线略大一些,可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量,可按25mm2铝线计算。1、根据负荷电流初步选择电缆截面:对10KV线路,10000KVA容量对应的额定电流是:Ie=Se/(1.732Ue)=10000/(1.73210.5)=550A;查表,10KV150平方毫米的交联聚乙烯绝缘铝芯电缆在直埋在地下,温度为25℃时的载流量为325A,10KV240平方毫米的交联聚乙烯绝缘铝芯电缆在直埋在地下,温度为25℃时的载流量为395A,若选铜芯电缆截流量增加1.3倍;若想达到550A的截流量,需要双根10KV185平方毫米的交联聚乙烯绝缘铝芯电缆或双根10KV240平方毫米的交联聚乙烯绝缘铝芯电缆,根据铜价现在比较贵的现实,建议选用铝芯电缆;又根据规程的规定,电缆故障后修复时间比较长,对重要场合应考虑全负荷备用,即应选择4根电缆并列运行,本人认为,当有投资能力时,应按规程执行,当资金不足时,若该开闭站是双电源供电,则可以不考虑备用,若该开闭站是单电源供电,负荷也不太重要时,则可以选用三根电缆,并列运行,平时使负荷率不高,减少线损,提高电压质量,遇有一根电缆故障时(一般情况下不会二条电缆同时损坏),停运一根电缆也能保障正常供电。2、校验导线在使用场地的热稳定性,保证短路事故状态下电缆不致损坏。这需要上级电缆的参数,计算出短路电流后进行计算,一般来说,10KV的短路电流应小于31.5KA,选双185平方毫米电缆或双240平方毫米电缆应没有问题。3、校验导线的电压降 以上资料仅供参考:因为线径计算和很多现场因素有关。
1、工艺流程:测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2、遥测电缆绝缘:1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲,打卡子:1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表:2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。3)在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套:1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接:1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上。3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4)将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。5)根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。五、质量标准1、主控项目:电缆终端头的制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。2、一般项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施,防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后,应立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。七、应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜。
一、电线电缆选用的一般原则 在选用电线电缆时,一般要注意电线电缆型号、规格 (导体截面)的选择。 ⒈ 电线电缆型号的选择 选用电线电缆时,要考虑用途,敷设条件及安全性;例如, 根据用途的不同,可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等; 根据敷设条件的不同,可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等; 根据安全性要求,可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉ 电线电缆规格的选择 确定电线电缆的使用规格 (导体截面)时,一般应考虑发热,电压损失,经济电流密度,机械强度等选择条件。 根据经验,低压动力线因其负荷电流较大,故一般先按发热条件选择截面,然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高,可先按允许电压损失条件选择截面,再验算发热条件和机械强度;对高压线路,则先按经济电流密度选择截面,然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路,还应验算其机械强度。若用户没有经验,则应征询有关专业单位或人士的意见。一、工序流程施工中采用以下流程:定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收二、施工方法1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。4、敷设电缆:应符合下列要求:(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰;(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;(4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;(5)保护管的连接、防腐应符合规定。