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电缆施工验收标准是什么?
4.2.1电缆敷设4.2.1.1电缆敷设前的检查:型号、规格是否与要求相符,绝缘应良好,外观应完整、无外伤痕迹。4.2.1.2电缆终端头附近应预留备用长度,直埋电缆在作波浪形敷设预留备用长度。4.2.1.3电缆各支点的距离应按设计规定。当无设计规定时,则不应大于:橡塑类电缆水平1M、垂直2M,钢索上悬挂电缆水平0.75M。4.2.1.4电缆弯曲半径不应小于电缆(铠装或无铠装装多芯塑料绝缘电力电缆)外径的10倍。4.2.1.5电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,并避免电缆在支架和地面上磨擦和拖拉。4.2.1.6电缆敷设时不宜交叉,应排列整齐,加以固定,并装设标志牌。4.2.1.7直埋电缆的沿线转角处应有牢固的标桩。4.2.1.8电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿入管子时,出入口应封闭。用于交流单芯电缆的夹具和固定件,不应有铁件构成的闭合磁路。4.2.2电缆头制作安装施工工序:绝缘遥测 剥除电缆保护层 焊接地线 包绕填充胶 固定三叉手套 剥铜蔽层和导电层 压接铜端子 固定绝缘套管 测试绝缘 耐压试验 送电运行验收。4.2.2.1绝缘遥测:用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测,绝缘电阻应在500MΩ以上,遥测完毕后应将线芯对地放电。4.2.2.2焊接地线:用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线,现将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上,在密封处的地线填满填充物包扎好,形成防潮段。4.2.2.3压接铜端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm。剥除线芯绝缘,端部销成铅笔头状。压接端清洁表面,使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗,并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。4.2.2.4固定绝缘管:清洁绝缘管,套入绝缘管至三叉根部,由根部加热,然后加上相色密封管。
电缆线路的施工及验收规范中华人民共和国建设部1992-12-26发布 1993-07-01施行第一章 总 则第1.0.1条 为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。第1.0.2条 本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。第1.0.3条 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条 电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。第1.0.5条 电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。第1.0.6条 采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条 施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。第1.0.8条 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:1.预埋件符合设计,安置牢固;2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。第1.0.9条 电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。第1.0.10条 对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。第1.0.11条 电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章 运输与保管第2.0.1条 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。第2.0.2条 运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。第2.0.3条 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:一、产品的技术文件应齐全。二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受 损。三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。第2.0.4条 电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:一、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。二、电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。四、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。五、电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。第2.0.5条 电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时,应及时处理。第三章 电缆管的加工及敷设第3.0.1条 电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。第3.0.2条 电缆管的加工应符合下列要求:一、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。二、电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。第3.0.3条 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径尚不宜小于100mm。第3.0.4条 每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。第3.0.5条 电缆管明敷时应符合下列要求:一、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。二、当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。第3.0.6条 电缆管的连接应符合下列要求:一、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。二、硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。第3.0.7条 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。第3.0.8条 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。第3.0.9条 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求:一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
GB50168-92第5.4.2条 电缆施工深度应符合下列要求: 一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。 二、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。一般的在施工中,直埋电缆大家都采用铠装电缆,为了确保安全。 管沟敷设: 电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。 四、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。