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向您介绍电线电缆挤出机的使用和维护
根据的分析,合理使用挤出机可以充分发挥挤出机的效率,保持良好的工作状态,延长挤出机的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括安装、调整、调试、操作、维护和修理等一系列环节。在使用中具有普通机械的共同特点,主要是驱动电机和减速器。但螺杆挤出机的工作系统是挤出系统,但它有自己的特点。使用螺杆挤出机时,应特别注意其特性。
机器的安装、调整和调试通常在挤出机的操作说明中进行说明。以下简要介绍挤出机的操作方法和维护:
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉挤出机的结构特点,特别是螺杆结构、加热和冷却控制仪表、模具特点和装配条件,以便掌握挤出工艺条件。正确定位和操作机器。
挤压不同塑料制品的操作方法不同,但有一些相似之处。以下简要介绍各种产品挤出过程中相同的操作步骤和注意事项。
1.开车前的准备
(1)挤出成型的塑料原料应符合要求的干燥要求,必要时应进一步干燥。筛选原料以去除结块和机械杂质。
(2)检查设备中的水、电、气系统是否正常,保证水、气的畅通,电气系统是否正常,加热系统、温度控制及各种仪表是否可靠,辅机运行是否正常。g、低速时,观察设备运行是否正常,启动设定台真空泵,观察工作是否正常。各种设备润滑部件的加油和润滑。如果发现故障,应及时排除。
(3)安装头和安装套筒。根据产品品种和尺寸,选择机头规格。按照以下顺序固定机头。
模具应组装在一起,并作为一个整体安装在挤出机上。
(2)组装头部前,将油脂擦去并保存,仔细检查型腔表面是否有凸起、划痕和锈斑,并进行必要的抛光。然后,在转轮表面涂一层硅油。
(3)依次组装顶板,在螺栓的螺纹上涂抹高温润滑脂,然后拧紧螺栓和法兰。
(4)将多孔板放在前端法兰之间,以确保多孔板被压实而不会溢出。
_在拧紧模具和挤出机之间连接法兰的紧固螺栓之前,调整模具的水平位置。方模的水平度可水平调节,圆模的水平度应根据定型模的胶底水平。
拧紧法兰螺栓和封头螺栓,安装加热环和热电偶,注意加热环和封头的外表面。
_安装定径套管并将其调整到位。检查主机和定径套筒是否与拖拉机的中心线对齐。调整后,拧紧固定螺栓。连接固定套的水管和真空管。
_打开加热电源,均匀加热机头和机器。同时,打开冷却水进水阀和排气漏斗底部的真空泵和齿轮箱。加热时,先将各段温度调至140,然后升温至14030-40分钟,再升温至正常生产温度。当温度升至正常生产所需的温度时,应保持10分钟左右,以稳定机器各部分的温度,从而开始生产。保持时间随着挤出机的类型和塑料原料的种类而变化。保持一段时间的温度,使机器内外的温度保持一致,以免仪器指示的温度达到要求的温度,但实际温度较低。此时,如果材料进入挤出机,由于实际温度太低,材料的熔体粘度太高,轴向力将过载,机器将达不到要求
(2)开车时,选择“准备启动”按钮,然后连接“启动”按钮,然后慢慢转动螺杆转速调节旋钮,螺杆转速将慢慢启动。然后逐渐加速,同时喂少量。进料时,密切注意主机电流表的变化和各种仪表的指示。螺钉扭矩不应超过红色标记(通常为扭矩仪的65%-75%)。挤出塑料型材前,不要站在模具前,以免螺栓断裂或原料湿发泡。塑料从的模具中挤出后,需要缓慢冷却挤出物,引导牵引装置和成型模具,并启动这些装置。然后根据控制仪表的指令值和挤出产品的要求进行加工。所有零件都进行了相应的调整,以使整个挤压过程正常。根据喂料的需要,双螺杆挤出机采用计量喂料装置均匀喂料。
(3)当模具卸料均匀且塑性好时,可用于拖拉机套筒的成型。塑化程度的判断取决于经验。一般来说,可以根据挤出材料的外观来判断,即表面光滑、无杂质、无泡沫、无焦炭、无颜色。挤出的材料经过一定程度的手工挤出,没有毛刺和裂纹,具有一定的弹性,表明材料塑化良好。如果塑化不好,可适当调整螺杆速度、气缸和气缸盖温度,直至满足要求。
(4)在挤压生产过程中,应按工艺要求定期检查正常的工艺参数,并填写工艺记录。根据质量检验标准检查型材质量,发现问题及时采取措施解决。
三个。停车
(1)停止进料,在挤出机中挤出塑料,当螺杆露出时,关闭气缸和机头的电源,停止加热。
(2)关闭挤出机和辅机电源,停止螺杆和辅机。
(3)打开机头连接法兰,取下机头。清洁穿孔板和鼻部。为防止损坏机头内表面,应根据《钢铁法》和钢板清洁机头内的残留材料,然后打磨粘在机头上的塑料,并涂上油或硅油以防止生锈。
(4)清洁螺杆和气缸,拆下机头后重启主机,加入挡料(或碎料),清洁螺杆和气缸,然后选择低速螺杆(约sr/min)以减少磨损。停机物料粉碎成粉末并完全挤出后,剩余的颗粒物料和粉末可通过压缩空气从入口和出口反复吹出,直到桶内无残留物,螺杆速度降至零,T型挤出机停止,主电源和冷水阀关闭。
(5)挤压过程中的安全注意事项包括:电气、热力、机械转动、重物装卸等。挤出机车间必须配备起重设备、机头、螺杆和其他用于拆卸和组装的重型部件。确保安全生产。
2.挤出机的维护
螺杆挤出系统通过日常维护和定期维护进行维护。
(1)日常维护是一项日常工作,不占用设备的工作时间,但通常在驾驶过程中完成。重点是清洗机器、润滑运动部件、拧紧松动的螺纹部件、及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管道等。
(2)挤出机连续运行2500-5000小时后,通常要定期维护。机器需要拆卸、检查、测量和识别主要部件的磨损情况,更换达到规定磨损极限的部件,并修理损坏的部件。
(3)严禁空车,以免滚丝和机器打滑。
(4)挤出机运行过程中出现异常噪音时,应立即停机检查或维修。
(5)严格防止金属或其他杂物落入漏斗,以免损坏螺杆和机器。为了防止铁杂质进入圆筒,磁性吸收元件或磁性框架可以安装在进入圆筒的材料的入口和进料口的入口。为了防止杂质落入桶中,必须事先筛选材料。
(6)注意生产环境的清洁。是
(9)挤出机减速器的维护与通用标准减速器相同。主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。齿轮箱应使用机械手册中规定的润滑油,并按规定的油位高度加油,这样油量太小,润滑不反,零件的使用寿命降低;油太多,热量高,能耗高。机油容易变质,这也会使润滑失效,损坏零件。减速机漏油处应及时更换密封垫(圈),以保证润滑油量。
(10)与挤出机连接的冷却水管内壁易结垢、腐蚀和生锈。维护期间请仔细检查。过度结垢会堵塞管道,无法达到冷却效果。严重生锈会漏水。因此,维护期间必须采取防垢和防腐措施。
(11)检查电刷的磨损和接触情况,看DC电机驱动螺杆是否旋转。还应经常测量电机的绝缘电阻值是否高于规定值。此外,应检查连接线和其他部件是否生锈,并采取保护措施。
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