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电缆铜导线的抗氧化方法是怎样的?
大家都知道电缆铜导线的抗氧化方法。大多数电缆由铜制成,铜具有很好的导热性和导电性。然而,在潮湿的空气中,金属铜的表面与氧气发生化学反应,产生铜绿。通常,电缆工厂的铜氧化显示表面变黑。电缆铜导体的这种表面氧化现象困扰着许多电缆企业。现在,小编向您介绍电缆铜导线的抗氧化方法。
电线电缆生产中铜导线的抗氧化控制。原则上,电缆用金属铜主要包括物理方法阻止铜与潮湿空气接触,阴极保护氧化还原法防止铜导体氧化,化学方法在铜导体表面生成钝化膜防止氧化,或在导体表面喷洒特殊液体进行保护。各工序抗氧化控制的主要方法。
1.在中国,铜棒在进入工厂之前要经过运输、测试和储存。大多数电缆公司基本上购买铜,而大多数公司在进入工厂之前往往忽视对运输过程的控制。在江南和沿海地区(江苏、浙江、福建),夏季漫长多雨,铜棒基本上是用重型卡车运到公司的。据笔者了解,很多电缆公司没有制定相应的制度,如铜棒供应商的运输规范、夏季雨天的包装规范等,这往往导致铜棒供应商发货时出现铜棒问题。铜棒的进货检验基本符合国标/T3953-2009或电缆企业的企业标准,有严格的程序。一般来说,铜杆的存放由电缆企业存放在仓库中,有严格的存放管理办法。铜杆存放时,尤其是夏季雨天,必须用塑料布或塑料薄膜覆盖,最简单的物理屏障方法是防止铜杆与潮湿空气接触,这是电缆企业经常忽略的。在车间收集铜棒时,必须逐个目视检查是否有发黑现象,并从生产源头进行控制。
2.铜棒拉拔过程的控制在此阶段,以电力电缆最常用的8毫米铜棒为例。目前,拉丝普遍采用连续退火铜拉丝,需要经过放线、拉丝退火、冷却、烘干、收卷等工序。具有相应规格的模具是优选的,并且不能太小。如果过小,会迫使金属铜晶格发生变化,加剧金属温度的急剧上升。启动前检查乳化液的浓度,确保浓度符合标准。放线时,放线张力应稳定均匀,无过度振动(振动不可避免)。拉丝过程中,操作人员应密切注意退火温度的变化。拉丝后,导体变硬,伸长率降低,导体的DC电阻率增加。拉丝成环时,铜导线表面不应有残留的乳化液。这里,操作者需要用肉眼识别,并在拉丝后用透明塑料薄膜密封。新拉导线的表面温度高于室温,在雨季可能会导致潜在的氧化风险。
3.铜线绞合(束绞合)和化学交联挤出工艺以铜线绞合为例。在导体绞合过程中,每根单丝都是通过规则绞合或不规则绞合来绞合的。在各种模具的作用下,包覆成型后的铜导体温度比包覆成型前有很大提高,尤其是导体和扇形导体。目前框架绞线机没有在线退火或冷却装置,所以铜导体外层容易氧化。绞合前,选择合适的绞合模具。调整收线和放线的张力。设备调整完成后,操作人员目视观察放线架上铜线和中心铜线的表面光洁度,确保无明显黑点,然后启动机器。
一般来说,电缆企业会在捻制过程中使用抗氧化剂(框架捻制机和笼捻制机)。抗氧化剂的配方是大约0.3%的苯并三唑醇溶液。操作方法是将抗氧化剂混入工业酒精中,用输液软管滴入铜线中。滴落标准基于仅仅润湿铜线,以避免局部潜在氧化太少或太多浪费。安全准备好所有抗氧化工作后,启动并运行。卷取位置应确保卷取卷轴干燥。收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。类似铜丝拉丝,许多电缆企业也省略了这一步。如果这一步导致铜导体氧化,对低压电缆的影响仍然很小,对超高压电缆的影响是不可想象的。经过铜导线的拉拔、扭转和贮存,金属铜的晶格形态基本稳定。化学交联是指交联聚乙烯在交联剂、抗氧剂和偶联剂的作用下,均匀地挤压在铜导体上。在启动装有铜导线的放线盘之前,调整放线张力,以确保设备的平稳运行。电缆二。中国几乎所有的电缆厂都面临着铜导体氧化的问题。从金属铜的化学特性来看,有必要保持金属铜的还原性。在日常生产中,可以采取以下措施来降低铜导体氧化的概率:
1 .选用优质金属铜棒,规范供应商的运输和交付流程及系统,铜棒到达公司后采用透明塑料薄膜密封措施,铜导体拉绞后采用透明塑料薄膜密封措施;
2.采用合适的铜拉丝工艺,定期检查拉丝机的退火部件,优先选用含有抗氧化剂的拉丝油,定期检查乳化液浓度,并在保质期到期前提前更换;
3.铜线绞合和挤压绝缘过程中采用钝化技术;
4.树立质量意识,加强业务培训,让以上工序的操作人员了解铜线氧化带来的不良后果。以上是电缆铜导线抗氧化方法的全部内容,希望对您有所帮助。
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