很多人都知道铝线的火灾危险性远远大于铜线。铝线的火不在于铝线本身，而在于铝线的连接。为什么铝线比铜线更容易着火？
(1)铝线表面在空气中容易氧化。薄膜电阻或多或少存在于每个导体的表面。如果薄膜电阻导致接头处过热，并且过热增加了薄膜电阻，则导电性会变差，尤其是在铝线连接中。这是因为即使铝线的表面被刮伤并变得光滑，在暴露于空气中几秒钟后，它也会立即被氧化并形成氧化铝膜。尽管它的厚度只有几微米，但它具有高电阻率，因此显示出大的薄膜电阻。因此，在施工中连接铝线时，应在刮去铝线表面后立即涂上导电膏，切断铝线连接面与空气的接触，否则接触电阻会增大。
(2)膨胀系数较高。铝的膨胀系数高达231 0-6/，比铜高39%，比铁高97%。当铝线与这两个金属导体连接并且电流流过它们时，连接点由于接触电阻而产生热量。这三种导体都膨胀，但是铝比铜和铁膨胀得多，这使得铝线被挤压。在切断线路并冷却后，铝线稍微变平，不能完全恢复到其原始状态，从而在接头处出现间隙并变松，并且由于空气进入而形成氧化铝膜，从而增加了接触电阻。下次通电时，发热会更严重，这将使情况更糟。在严重情况下，它可能被异常高温或电火花点燃。因此，当连接大截面铝导线与铜和铁导线时，应提供过渡接头。对于横截面积较小(不大于6mm2)的铝线连接，应采用弹簧压接帽，使连接的接触面处于弹簧的压力下，使空气和湿气可以无间隙进入，从而保持连接的导电性。
(3)易发生电解腐蚀。如果两种不同电位的金属之间存在酸性或碱性液体，这两种金属将形成局部电池。铝的电势为-0.78伏，而铜的电势为-0.17伏。这种局部电池是在铝导体和铜导体之间有盐水时形成的。电离会腐蚀低电位的铝导体，增加接触电阻。
(4)易被氯化氢腐蚀。对于聚氯乙烯绝缘的铝芯电线和电缆，可能会有另一个问题。为了防止聚氯乙烯绝缘材料分解氯化氢气体，聚氯乙烯绝缘材料中加入了防止氯化氢分解的稳定剂。但是，当线路温度超过75时，例如线路过载或由于其他原因接头温度过高时，稳定器不再能防止氯化氢的形成，氯化氢会腐蚀铝，这也会增加接触电阻和火灾风险。
