4台装车机、6台堆取料机、41条皮带机……山东港口青岛港前港公司堆装队副队长殷洪亮对自己的“宝贝”如数家珍。在港口28载的设备维保工作中，他始终用一名优秀共产党员的标准严格要求自己，比别人更努力一点，比别人更细心一点，也恰恰是这点滴累积，让他从一名维修工成长为流程线上的“万能管家”，并先后获得10项国家专利，20余项集团、公司创新成果。

　　为31个漏斗做“手术”

　　作业效率提升近30%

　　今年以来，随着铝矾土、煤炭等轻质货物的增量，皮带机漏斗不时堵塞，频繁的停机清理不仅影响生产进度，而且增加了职工作业中的风险。

　　为了破解这个生产“瓶颈”，殷洪亮带领3名业务骨干昼夜“泡”在现场，绘制图纸，模拟物料流动。最终通过改变漏斗折角的方式，减少物料流动阻力，成功解决了31个皮带机漏斗堵塞难题，将轻质黏湿货种的作业效率提升近30%，并形成了一套成熟的改造方案，无论哪条流程遇到问题，都能从他的方案中找到解决办法。如今，该方案已在前港公司内部推广应用。

　　提前7天建成皮带机

　　累计减少货物搬倒210万吨

　　由于混矿业务增量，前港公司卸载到小港池堆场的货物，如需与20万堆场的货物混配，只能搬倒后再取料混矿，搬倒耗费成本高、污染大，制约了混矿业务的发展。

　　凭借多年的理论知识和实践经验，殷洪亮创新提出新建BC35皮带机，实现20万矿系统和小港池系统互联互通。62天建设工期，殷洪亮将自己牢牢“钉”在现场，根据现场实际改进施工方案。他提出的“将BC6皮带机整体向后拉伸8米，实现新、旧机房合二为一”的施工方案，减少新建机房两个基础浇筑工序，将工期提前了7天。该工程从投产至今已累计减少货物搬倒210万吨，创造了巨大的经济、环保效益。

　　流程设备远程“问诊”

　　打造安全作业环境

　　堆装队41条皮带机总长27公里，职工徒步巡检一次相当于绕着400米操场走68圈，该过程劳动强度大，无法实现人机分离，并且在繁忙的生产作业中，人工巡检无法第一时间发现、处置设备突发问题，存在人员、设备双重隐患，人工巡检模式亟待改变。

　　为实现巡检模式的迭变升级，前港公司深入贯彻落实山东港口青岛港智慧绿色港口建设部署，加快建设“一键启动、安全有序、全程可控”的干散货智慧绿色港。殷洪亮作为技术骨干带领技术人员展开了强力攻关。技术人员按照作业分区域设定3个智能化监控中心，为41条皮带机合理布置122个视频监控点，创新引入光纤测温技术，对皮带机滚筒、减速箱等108处关键设备和11876米电缆桥架实施测温监控，将47个紧急处置装置接入智能监控中心，实现应急集中处置、数据实时监测、监控全面覆盖的全新巡检模式。职工在室内就可以完成全部巡检工作，将巡检人员从繁重的体力劳动中解放出来，打造了人机分离的安全作业环境，提高了设备巡检的质量和效率。

　　在山东港口一体化改革发展的征程中，研制开发混矿搅拌器、创新皮带硫化工艺、推进装车机综合性能改造……在设备管理难题面前，殷洪亮时刻发挥党员先锋作用，发扬工匠精神，24小时随叫随到，保证了生产正常有序，被同事们亲切称为流程线上的“万能管家”。

（文章来源：大众日报）

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