核级电缆作为核电站的重要组成部分，因为技术壁垒而长期被国外企业垄断。进入上世纪90年代以来，我国核电站快速发展，需要大量的核电缆。核级电缆不仅具有普通电缆的一般特性，还要具有低烟、无卤、阻燃等特性，并要具有特定的耐环境性(如耐辐射性、耐LOCA性)。尽管目前国内有专门研发和生产核级电缆的电缆企业，但是真正能够生产优秀核级电缆的企业还是少数。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国核级电缆市场调查分析与发展趋势预测研究报告》显示：

2023核级电缆行业市场调查分析

我国核电工业发展初期，核电站建设主要由外方设备总包采购。在1987年大亚湾核电站的建设中，设备进口化率达99%，就连钢筋、水泥也不例外的需要进口;至1997年岭澳一期核电站建设时，国产化率达到了30%;到了岭澳二期，两台机组国产化率达到64%;再到“华龙一号”示范工程——广西防城港核电二期国产化率达到86.7%。

核电站设备国产化进程的跳跃，见证了我国核电一步一个脚印不断发展的历程，也铭记着所有核工业人和配套企业为核电设备国产化付出的努力。

“十四五”规划《纲要》提出，未来五年，要在提高特高压输电通道利用率的同时，以高质量供给引领创造新需求，这也为线缆行业带来了新的机遇与挑战。

今年以来，特高压输电通道等新型电力系统的建设任务加速落地，特高压建设在经历2022年的放缓后，有望在2023年迎来提速。此前，国网明确提出2023年年内开工“6直2交”，直流开工数量为历史最高值。

消息面上，国家电网年内将建成投产驻马店-武汉交流工程，推进金上-湖北、宁夏-湖南直流工程、武汉-南昌交流工程、黄石变电站工程、川渝特高压交流工程建设，开工陇东-山东、哈密北-重庆特高压直流工程、扩建天津南特高压工程，特高压建设持续推进。

进口核级电缆不仅价格昂贵，还经常因为交货晚而影响工期。虽然K2、K3类电缆已经逐步实现国产化，但更高级别的K1类电缆则长期依赖进口。

不同于普通电缆，核级电缆不仅要保证在正常工况下运行，还要保证在“反应堆冷却剂丧失、主蒸汽管道破裂、其它高能管道破裂”等诸多极限工况下正常运行。上述极端情况下，不仅会有高温、高压等严酷环境，还会有大量的辐射。辐射会加速电缆绝缘的老化，大大缩短电缆的使用寿命。核电站设计使用寿命是60年，要求电缆的寿命也是60年，这就要求电缆材料和工艺必须有颠覆性的突破。

凭借着在技术创新上的强大实力，获得“省认定企业技术中心证书”，成功入选工信部公示的第二批专精特新“小巨人”企业名单，彰显了安缆在核电市场的核心地位，是中核、国核、广核重点合作伙伴，是秦山、田湾、福清、漳州、徐大堡等核电项目优秀供应商。

据不完全统计，3月份以来已有近10家上市公司公布中标国家电网特高压项目采购合同，累计金额达38亿元。

结合国家能源局综合司发布的《新型电力系统发展蓝皮书(征求意见稿)》，未来将加速发展特高压工程和配电网智能化。“十四五”规划投资将向配网侧倾斜，投资占比有望提升至60%以上，特高压产业链上下游有望高度受益。国联证券认为此次核电2个新项目、4台机组的核准，使2022年内共有5个核电新项目共10台机组核准，超出此前市场6-8台的预期，加快了核电发展步伐，核电产业链相关公司将大幅受益。

核级电缆市场运行现状

众所周知，中国已经成为世界第一制造大国，但仍面临着部分高端技术“卡脖子”的局面。以当今世界最复杂的工业系统之一——核电站为例。与常规电站相比，核电站对安全性、可靠性的要求极高。核电站的生产过程处于高温、高压环境，具有强腐蚀性和放射性。所以，核电站安全可靠运行对配套设备的质量、性能、可靠性提出了极高的要求。

从设备进口化率高达99%的外方设备总包采购模式，到如今核电站设备整体国产化率达近90%，中国已经踏出了一条国产化核电发展的成功之路。这背后离不开数万名核工业人的奋斗，也离不开一批民营企业在核心装备国产化上付出的努力。

核级电缆行业报告对中国核级电缆行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。

本报告同时揭示了核级电缆市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。

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