每年国家各级部门展开质量监督检查工作，不少企业被揪出质量问题，罚款的罚款，停产的停产。质量问题年年查，年年有，不少企业明明很小心了，为什么还会被揪出问题？今天，小编就和大家聊聊80%被督查缆企都“栽”在的40个小问题！

这些问题主要集中在从原料采购、进货检验到生产工序、产品出厂的全程管理与文件记录等方面。

1、记录不规范、不完整及缺少记录

1.1 缺少记录

• 无不合格品处置记录（没有不合格品处理单和记录）

1.2 记录不规范

• 检验记录不规范（包括进货检验、过程检验、出厂检验）
• 数据修改不规范（包括进货、过程、出厂检验记录和监控记录）
• 圆珠笔填写记录。
• 时间填写不全/记录未明确标注年份。
• 出厂检验记录没有检验员签字。

1.3 记录不完整

• 关键工序、质量控制点记录不完善。
• 原材料采购记录不完善。
• 检验员的培训记录不完整。
• 检验记录（包括进货、过程、出厂检验）不完善/不完整。其中又常见缺少火花试验、热延伸试验、电压试验、绝缘厚度、绝缘电阻等的检验记录。

注：督查之严格细致超乎想象，查后记录详细到：缺少7月19日YJV0.6/1 kv 4*150电缆热延伸检验记录；KVV 450/750 2*1.0两芯电缆绝缘厚度和导体电阻检验记录不完整（只检测一芯，应检测两芯）。

2、缺少仪器检定证书

• 缺少实验室温度计检定证书。
• 缺少1000mm钢直尺，热延伸试验用砝码，测厚仪检定证书。
• 实验室微米千分尺（分度值0.001mm）和热延伸试验装置缺少检定证书。
• 缺少恒温水浴校准证书。

3、缺少相关生产设备

• 例如，挤包绝缘低压电力电缆单元缺少三层共挤生产线、退火设备，硫化设备。
• 再如，架空绝缘电缆单元缺少退火设备、1+1或1+2或三层共挤生产线。

4、工艺流程图与实际不一致

• 比如，企业只生产单芯10kv架空绝缘电缆，工艺流程图包含了多芯产品，与实际不一致。

5、关键工序、质量控制点、特殊过程无标识

6、产品外包装标识超范围使用

7、进货原材料合格证标识内容无出厂日期

8、物品摆放与标识不规范

• 原材料库房摆放不规范，标识不明显。
• 原材料在厂区内摆放不规范。
• 原料和半成品摆放混乱。
• 成品半成品摆放混乱，无摆放标识。
• 公司成品与另一公司成品混放。
• 个别检验仪器设备摆放位置不便于检验人员操作。

9、生产环境差及其他

• 厂房内有一条生产线损坏。
• 空调损坏不能保证实验温度。
• 实验室环境玻璃损坏。
• 出厂检验区有杂物。
• 出厂检验区有杂物。

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