电力电缆的铠装有两种形式，即金属带铠装和金属丝铠装。金属带主要有镀锌或涂漆钢带，以及非磁性的铝或铝合金带。金属丝主要有钢丝、镀锌钢丝，以及非磁性的铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。

在选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅是为了机械安全，也是为了电气安全。用于交流系统的单芯电缆的铠装应采用非磁性材料,.否则，即使采用了特殊结构，电缆的载流量仍将大为降低，应特别谨慎选用。

1.金属带铠装

钢带铠装是用两层厚度为0.2~0.8mm,宽度为20~ 60mm的钢带，采用间隙式绕包在电缆内衬层的表面上。使用的钢带一般为涂漆钢带或镀锌钢带，钢带的抗拉强度应大于295MPa，伸长率不小于20%。金属带铠装应螺旋间隙绕包两层，使外层金属带的中线大致在内层金属带的间隙上方，包带间隙应不大于带宽的50%。金属带接头处应剪成45°的斜口，斜口经绕包应与电缆轴向平行，接头处重叠3~10mm并焊接牢固，接头应平整、牢固，接头边缘不得有毛刺、尖角翘起等现象。另外，金属带复绕应紧密，并剔除有夹杂、毛刺、砂眼、锈蚀缺陷的金属带。金属带的绕包方向为左向。

金属带绕包张力的控制原则是:满盘时张力最大，否则金属带易飞出;半盘时应调松，否则会拉坏电缆或造成金属带卷边以致压伤电缆。

2.金属丝铠装

铠装用的钢丝使用低碳钢轧制而成的镀锌钢丝。钢丝的直径一般为$0.8~p6.0mm,钢丝的抗拉强度为340~490MPa，伸长率为不小于10%。涂塑钢丝是在镀锌钢丝上挤包或用沸腾法涂敷上一层塑料护层，护层的厚度通常为0.4mm以上，护层材料有聚乙烯和聚氯乙烯。

金属丝的皑装过程与导体线芯的绞合过程差不多。为了提高电缆的柔软性和避免电缆弯曲时金属丝发生变形，金属丝的绞合节距应尽量小些，在实际生产中圆金属丝的绞合节距比为10~12之间，扁金属丝的绞合节距比为8~10之间。金属丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳浜、重叠，不应有大于一根金属丝直径的间隙，若有金属丝凸起或有大于半根金属丝直径的间浆时，可用调节金属丝绕包节距的办法加以调整。必要时，可在金属丝铠装外疏绕--条最小标称厚度为0.3mm的金属带。

金属丝铠装的绞合方向为左向。.

金属丝接头应对准中心，接头要平整、牢固，焊接处需反复弯折检查，以防虚焊。复绕金属丝时，排线应平齐，不允许排成塔形或鼓形。金属丝盘的张力应随时检查，各线盘的张力应均匀一致，不得有过松或过紧现象出现。

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