电线电缆的生产制造与大部分电气产品的生产过程很不一样。 全部电线电缆均由导体生产加工而成，并在导体的外部逐级提升绝缘层、屏蔽掉、成缆、防护层。 成电线电缆商品。 

1、铜、铝单丝拉制 金属拉丝是生产制造电线电缆的首道工艺流程。 电线电缆常见的铜、铝棒，在常温状态，用拉丝机越过一个或好多个拉申模孔，以减少横截面，提升长短，提升抗压强度。

2、单丝淬火 退火工艺的关键是避免 铜心线空气氧化。 当铜单丝加温到特定的热度时，根据塑性变形提升单丝的延展性，减少单丝的抗压强度，以达到电线电缆对导电性芯的规定。

3、导体的绞合 为了更加好地提升电线电缆的柔韧度，便捷铺设和组装，导电性芯由多条单丝绞合而成。 从导电性芯的绞合方式，可分成标准绞合和不规律绞合。 不规则绞合分成束绞合、同舟绞合、特色的绞合等。 为降低输电线的使用总面积，减少电缆的图形规格，在绞合导体的与此同时选用夯实的方式，使一般圆变为半圆形、扇型、瓦形和 一个紧密的圆形。 这类导体主要运用于电力工程电缆。

4、绝缘层挤压

塑胶电线电缆关键选用阻燃塑料固态绝缘层。 塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：

1、轴力度：压挤绝缘层薄厚的差值是体现压挤技术水平的主要标示。 绝大多数产品构造规格和误差值在规范里都有明文规定。

2、光滑度：挤压绝缘层表层务必光滑，不可有表层不光滑、烧糊、残渣等伪劣问题

3、相对密度：阻燃塑料隔热层横截面应高密度、坚固，不允许有眼睛看得见的针眼，避免 汽泡的存有。

4、成缆

针对软铜电缆，为了确保成形度和减少电缆的样子，一般要将其绞成环形。 绞合体制类似导体绞合。 因为绞合节径比较大，因此大多数选用无捻法。 成缆技术标准： 一、避免 异型绝缘电缆芯倾翻导致电缆无接头； 二、避免 绝缘层被刮伤。 绝大多数电缆是与此外两条工艺流程与此同时实现的：一是添充，确保电缆成形后的圆跳动和可靠性； 二是捆扎，确保线芯不松脱。

5、内护层

为了更加好地维护绝缘层变压器铁芯不被铠装毁坏，应当对绝缘层开展恰当的维护。 内防护层分成：压挤内防护层（防护套）和包囊内防护层（缓存层）。 缠绕垫层替代捆扎带，与此同时开展成缆全过程。

6、装铠

针对地底铺设的电缆，工作中时很有可能承担特定的正压力，可采用内带钢铠装构造。 电缆铺设在不仅有正压力又有支撑力的场所（如水里、立井或起伏比较大的土质中），宜采用内钢丝绳铠装的结构形式。

7、外护线套

外护套是维护电线电缆绝缘层免遭环境要素干扰的零部件。 外保护套的首要功能是提升电线电缆的冲击韧性、抗化学腐蚀、防水、防潮、避免 电缆点燃。 依据电缆的不一样规定，塑胶护线套由挤塑机直接的挤压。

根据以上的详细介绍，大伙儿针对电线电缆的生产制造生产流程拥有基础的掌握，最终提示一下大伙儿，并非是全部的电线电缆都合乎国内行业标准，因此在购买接地线时应当要选购有质量保证及国内标准验证的商品。为了更加好地提升家里电源电路的安全系数，湘江电缆提议我们应用低烟无卤阻燃性电缆做为家用电线。

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