模孔润滑区被梗阻
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加强模具的修理与治理，分歧格模具不上机
模孔不光滑，出缺陷
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按期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
润滑剂含碱量高、不清洁
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加强冷却，必要时采用强制冷却手段
润滑液温渡过高
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检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
线材刮伤
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解决办法
产生的原因
序号
·．线材上有连续的划痕
保证润滑剂供给平均，将润滑剂过滤使用
润滑供给不平均，不清洁
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定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
模孔外形分歧适
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调节张力，收线速度要保持不乱
线材抖动厉害
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检验、加固设备，消除震惊
拉丝机严峻震惊
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调整配模，在成品模的变形程度不可过小
配模不当
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解决办法
产生的原因
序号
·．波纹、蛇形
磨光鼓轮表面，调整配模
鼓轮不光滑，滑动率过大
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进步润滑效果
润滑不良
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严格检查，分歧格的模具不上机
模孔不光滑、变形等
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加强检修，分歧格的不投产
线材有飞边、夹杂、缩孔
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解决办法
产生的原因
序号
·．起皮、麻坑、三角口、毛刺
坚守岗位，集中精力，按划定下盘
收线过满
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整修地面，铺设钢板
地面不平整
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线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
线盘互相碰撞
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鼓轮接口不平，导轮滚动不灵活
设备上有伤线的地方
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拆下鼓轮修复磨光
鼓轮上有沟槽
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将鼓轮表面修光，角度检验准确
锥形鼓轮上有跳线现象
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解决办法
产生的原因
序号
·．擦伤、碰伤、刮伤
上模时留意摆正，检验模座
模具歪斜
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检修模孔的质量和润滑
线材划伤
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穿线后要丈量线径
用错模具
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调整配模，改善润滑效果
线材拉细
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常常丈量线径，发现超公差时更换模具
模孔磨损
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解决办法
产生的原因
序号
·．尺寸外形不准确
防止铝杆受潮，湿润的铝杆暂时不使用
铝杆湿润
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检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
润滑不良
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调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
鼓轮上压线
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调整鼓轮上绕线的圈数
反拉力过大
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严格按尺度修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
模孔外形不准确或不光滑
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对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
配模不公道
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加强原材料的验收
线材有杂质
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调节对焊机的电流、通电时间、压力，进步焊接质量
接头不牢
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解决办法
产生的原因
序号
·．断线
。
主要是原材料分歧格，其次是退火工艺不当
电阻率分歧格
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总变形程度小，原材料分歧格，变形不平均的原因会引起机械机能分歧格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等前提
抗拉强度、伸长率、弯曲等机械机能分歧格
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解决办法
产生的原因
序号
·．机能分歧格
加强监督，如是自动换盘要重新设定下盘数目或检验设备
收线过满
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选用合格的线盘上机
收线盘不规整
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细心观察，及时排除
排线机构有故障
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调整收线张力和收线速度
收线张力不当
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按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
排线调整不当
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解决办法
产生的原因
序号
·．收排线满、偏、乱、紧、松
坚持·S治理，保证工作场地的清洁
存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材
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梗阻飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
润滑液飞溅
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保证润滑液的足够供应，加强润滑液的冷却
润滑不足，润滑液温渡过高
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解决办法
产生的原因
序号
·．氧化、水渍、油污
对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
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