色母粒在塑料制品着色工艺中被普遍应用，对于着色要求较高，且用量大的电缆专用色母粒来说，它们和普通色母粒有什么区别？

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

什么是电缆专用色母粒？

色母粒在包装材料、汽车、电缆、建筑材料、家电、薄膜等塑料制品中有着较多的应用。其中，电线电缆产业对色母粒着色要求较高、用量大，其发展对色母粒行业的发展起到了重要的推动作用。电线和电缆专用色母粒可以用于电力电缆、通信电缆、网络线、信号线、电话线、数据线等各种电线和电缆的塑料绝缘和护套之中，同时还满足许多标准，其中包括RAL（劳尔色卡）、IEC（国际电工委员会）、BS（英国标准协会）、AFNOR（法国标准协会）等等。

高质量的电线电缆色母粒有什么特征？

根据应用的特点和成型工艺，电线电缆对色母粒的要求有如下特点：

1.颜色。电线电缆行业各种线缆的标准色和误差值必须遵守一定的标准，这是个非常重要的指标。

2.电能性。为了保证电线电缆的安全正常使用，所用色母粒需要保持塑料包覆材料应有的导电性。

3.耐热性。电线电缆色母粒用于成型工艺时，必须耐温性好不变色，要通过耐温测试和实际应用的温度与环境的考验。根据应用树脂的不同，像应用于PVC树脂的温度偏低一些，应用于HDPE和LDPE树脂的温度偏高一些，一般耐温需达到170-220℃。

4.分散性。电线电缆的绝缘层非常薄，挤出速度非常快，质量要求高，对色母粒的分散性要求也就很高。如果色母粒在挤出的绝缘层分散性不好，有色点，使用时将会引起火花，这将是很大的安全隐患。

5.杂质含量。电线电缆色母粒如果含有一些盐类和金属微粒的话，制成电线电缆后使用时可能会引起电线电缆的击穿，所以必须控制这些杂质，尤其是导电性的杂质的混入。

6.耐迁移性。好的耐迁移性使制成的电线电缆之间的颜色不会迁移和相互玷污，不会因颜色的问题降低线缆的识别度，当然也不会给安装使用造成困扰。

7.安全性。电线电缆色母粒中的重金属、卤素以及其它化学成分都受到限量的控制，尤其在电子电器中应用时。例如全球领先的特种化学品制造商科莱恩（Clariant）公司推出的PV Fast橙色着色剂属于LHC（低卤控制）颜料系列，具有极佳的耐候性和耐热性，能够为高压充电电缆和连接器提供醒目的橙色，适用于电动车充电电缆、充电桩以及连接器的应用，助力新能源汽车行业满足高性能、轻量化和低排放的生活趋势和挑战。

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