压接出线杆。压接设备由四部分组成:油泵，压钳头，高压油管，压模。压接设备的保养:定期检查补充液压油，小心轻放不能斜置，液压油标号要与设备相配合。压模的选择:压模分六角模与圆模。如果压接后包绕半导电带或有屏.蔽罩可任选六角模与圆模，压接后既不包半导电带也没有屏蔽罩，建议选择圆模。压缩比:出线杆与导体紧密配合后，压缩比大约为83%。圆模选择:压接处直径X0.9=压模直径;六角模选择:六角模对角线等于或微小于压接处直径。表4-2给出了各种截面电缆压模选型参考。

导体连接方式宜采用机械压力连接方法，建议采用围压压接法，应满足以下要求:压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机，核对电缆导体尺寸、压模尺寸和压力，检查各零部件有无缺漏，各零部件的安装顺序是否准确;压接前应清除导体表面污迹与毛刺;压接时导体插人长度应充足;围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10~15s，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力;在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上;分割导体分块间的分隔纸(压接部分)宜在压接前去除。

围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后压接部分不得存在尖锐和毛刺，连接金具表面不应有裂纹和毛刺，其表面应光滑，连接金具所有边缘处不应有尖端，清除所有的金属屑末、压接痕迹。压接后，检查压接延伸长度，电缆导体与接线端子应笔直无歪曲现象。

完成出线杆压接后，最后一个伞裙和压接管表面也用硅胶粘接。

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