1.定接头中心

在接头坑内将电缆调直，在适当位置定接头中心，用PVC黏带做好标记，电缆直线部分不小于2. 5m，应考虑接头两端套入各类管材长度。将超出接头中心200mm以外的电缆锯掉。

2.套入内外护套

将电线两端外护套擦净(长度约2.5m)，在两端电缆上依次套人外护套、内护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。

3.剥除内外护套和铠装

35kV XLPE电缆热缩式中间接头剥切尺寸按图3-21所示。剥除外护套，锯除铠装，剥除内护套及填料均按此图要求完成。

4.摆正电缆线芯及锯除多余线芯

按系统相色要求将三芯分开成等边三角形，使各相间有足够的空间，将各对应相线芯绑在一起，按图3-21所示尺寸核对接头长度，在接头中心处将多余线芯锯掉。

5.剩除金属屏蔽层、外半导电层、绝缘层

35kV XLPE电缆热缩式中间接头金属屏蔽层、外半导电层和绝缘层剥切尺寸按图3-22所示(D为1/2接管长加5mm)，依次剥除金属屏蔽带、外半导电层及绝缘层，在绝缘端部倒角3mmX45°，用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并使绝缘层表面平整光洁。用浸有清洁剂的纸将绝缘层表面擦干净。

6.套入应力控制管、绝缘管和屏蔽管

擦净金属屏蔽层表面，在电缆三相线芯长端各套入- -根黑色应力控制管、一根红色绝缘管和一根红黑色绝缘屏蔽管，在短端分别套人另一根红色绝缘管。将其推至三芯根部，临时固定。

7.压接线芯

再次核对相色。将对应线芯套人压接管，调整线芯成正三角形，三相长度应相同，进行压接。压接后将接管表面尖刺及棱角锉平，用砂纸打磨光滑，并用清洁剂擦净。

8.连接管处应力处理.

方法一:包绕应力控制胶从任意一相开始， 取一-长片应力控制胶，取下一面防黏纸，将胶带卷成小卷，再拉长至原宽度的一半。先将导电线芯部分填平，然后用半重叠法将应力控制胶缠在线芯端部和压接管上两端各压绝缘10~15mm,包缠直径略大于绝缘外径，表面应平整。

方法二:绕包半导电带和绝缘带。

(1)在连接管上，半搭盖绕包两层半导电带并与两端内半导电层搭接。

(2)在半导电带外，半搭盖绕包J- 30绝缘自黏带，最后再半搭盖绕包两层聚四氟带。

9.绝缘屏蔽端部应力处理

取一短片应力控制胶，将其尖角尽量拉长、拉细，胶的斜面朝向半导电层，缠在外半导电层切断处，填补该处的空隙，各压绝缘、外半导电层10mm.应力控制胶的包缠应平滑，两端应薄而整齐，用同样的方法完成另一端。

10.热缩应力控制管

将三相线芯绝缘上涂--薄层硅脂，将应力控制管移至接头中心，分别从中间往两端热缩应力控制管。

11.热缩绝缘管

先将内层绝缘管移至应力控制管上，中心点对齐，三相同时从中间往两端热缩。再将外层绝缘管移至内绝缘管上，中心点对齐，三相同时从中间往两端热缩。用红色防水胶带在每相绝缘管两端各缠两圈，其边缘与绝缘管端口对齐。

12.热缩绝缘屏蔽管将三相绝缘屏蔽管移至绝缘管上，中心点对齐，三相同时从中间开始向两侧分两次互相交换收缩，然后继续在绝缘屏蔽管全长加热45s,直至黑红管完全收缩。

13.焊接铜编织带和铜网带

(1)在三相电缆线芯上，分别用25mm铜编织带连接两端金属屏蔽带，其两端在距绝缘屏蔽管端口30mm处用p1.0mm镀锡铜线绑两匝在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢。

(2)在三相线芯上，分别用半重叠法包缠一层铜网带， 两端用φ1. 0mm镀锡铜线绑两匝在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢。

(3)将三相线芯并拢，用白布带按间隔50mm距离疏绕，往返包绕两层扎紧。

14.热缩内护套

擦净接头两端电缆的内护套，并将表面用砂纸磨粗。将--端的内护套热缩管移至接头上，取下隔离纸，管的一-端与电缆内护套搭接，其端口与铠装锯断处衔接，从此端开始往接头中间热缩。用同样方法完成另一端内护套管的热缩，两内护套管重叠搭接部分不小于100mm.

15.连接两端铠装

用25mm2铜编织带连接两端铠装，铜编织带应平整地敷在内护套上，两端用φ2.0mm镀锡铜线与铠装绑两匝，用焊锡焊牢。

16. 热缩外护套

擦净接头两端电缆的外护套，并将表面用砂纸磨粗，要求外护套热缩管与电缆外护套搭接长度及两外护套热缩管搭接长度，均不小于150mm。如热缩管内无密封涂料，应在每-搭接处加缠不小于100mm长的密封材料。

17.接头保护

接头处用水泥盒加以保护，热缩部件末冷却前，不得移动电缆，以防止破坏搭接处的密封。

18. 清理现场

施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。

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