(1) 110kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆敞开式终端头其增强绝缘部分(应力锥)一般采用预制橡胶应力锥型式。增强绝缘的关键部位是预制件与交联聚乙烯电缆绝缘的界面，主要影响因素为:

1)界面的电气绝缘强度。

2)交联聚乙烯绝缘表面清洁程度。

3)交联聚乙烯绝緣表面光滑程度.

4)界面压力。

5)界面间使用的润滑剂。

(2)110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敞开式终端头其应力锥结构一般采用以下形式：

1)干式终端头结构即弹簧紧固件一应力锥一 环氧套管结构。在终端头内部采用应力锥和环氧套管，利用弹簧对预制应力锥提供稳定的压力，增加了应力锥对电缆和环氧套管表面的机械压强，从而提高了沿电缆表面击穿场强。环氧套管外的瓷套内部仍需添加绝缘填充剂。

110kV XLPE电缆敞开式终端头干式敞开式终端头结构如图4-15所示。

2)湿式终端头结构即绕包带材一密封底座一应力锥结构。

在终端头内部采用应力锥和密封底座，利用绕包带材保证绝缘屏蔽与应力锥半导电层的电气连接和内外密封，终端内部灌入绝緣填充剂如硅油或聚异丁烯。电缆在运行中绝缘填充剂热胀冷缩，为避免终端头套管内压力过大或形成负压，通常采用空气腔、油瓶或油压力箱等调节措施。110kVXLPE电缆敞开式终端头湿式敞开式终端结构如图4-16所示。

(3)应力锥装配一般技术要求包括以下几点:

1)保持电缆绝缘层的干燥和清洁。

2)施工过程中应避免损伤电缆绝缘。

3)在暴露电缆绝缘表面上，清除所有半导电材料的痕迹。

4)涂抹硅脂或硅油时，应使用清洁的手套。

5)只有在准备套装时，才可打开应力锥的外包装。

6)安装前应以正确的顺序把以后要装配的终端尾管、密封圈等部件套人电缆。

7)在套入应力锥之前应清沽黏在电缆绝缘表面上的灰尘或其它残留物，清洁方向应由绝缘层朝向绝缘屏蔽层。

(4)干式终端头结构其技术要求包括以下几点:

1)检查弹簧紧固件与应力锥是否匹配。

2)先套人弹簧紧固件，再安装应力锥。

3)在电缆绝缘、绝緣屏蔽层和应力锥的内表面上应涂上硅油。

4)安装完弹簧紧固件后，应测量弹簧压缩长度在工艺要求的范围内。

5)检查弹簧所在螺栓是否有阻碍弹簧自由伸缩的部件。

(5)湿式终端结构其技术要求包括以下几点:

1)电缆导体处宜采用带材密封或模塑密封方式防止终端内的绝缘填充剂流入导体。

2)先套人密封底座，再安装应力锥。

3)在电缆绝缘、绝缘屏蔽层和应力锥的内表面上应涂上硅脂。

4)用手工或专用工具套入应力锥，并在套到规定位置后清除应力锥末端多余硅脂。

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