电缆导体连接包括终端导体与接线端子的连接和接头中两段电缆导体的相互连接。导体连接方法的种类比较多，无论哪一种连接方法，都必须符合接触电阻和抗拉强度的要求。常用方法有以下几种：

（一）压缩连接

压缩连接又称压接，属于不可拆卸的连接方法。它是用专用工模具对连接的金具和导体施加压力，靠压应力产生塑性变形，从而使导体和连接金具相连接的一种工艺。

（二）机械连接

靠旋紧螺栓、扭力弹簧或金具本身的楔形结构产生的压力，使导体与连接金具相连接的方法，称为机械连接。这种连接方法是可拆卸的。机械连接的优点是工艺比较简单，可应用于带电作业。机械连接用的金具有时应用螺纹结构，在拧紧螺栓时，能够紧紧地“咬住”导体表面，从而获得良好的机械和导电性能。

（三）锡焊连接

锡焊连接是古老的导体连接方法。应用开口或有浇注孔的镀锡连接管、出线梗，将熔化的焊锡(成分是铅、锡各50%)填注在导体、接管或出线梗之间,从而完成导体连接。锡焊连接仅适用于铜导体的连接。锡焊连接的缺点是当发生短路故障时,其允许温度只有160°C,温度过高将引起焊锡熔化流失，甚至接点脱焊。

（四）熔焊连接

熔焊连接是应用焊接设备产生高温，将导体间熔化，从而实现连接的一种方法。熔焊的优点是不增加连接处导体的直径，特别适用于制作电缆软接头。用于大截面铝芯电缆导体连接的氩弧焊连接技术，就是一种熔焊法连接。由于氩弧焊连接工艺比较复杂，需要专用焊接设备，技工要经专门训练，这种工艺已很少采用。一种比较简便的熔焊连接技术，叫做铝热剂熔焊，又称“药包焊”。这种熔焊方法，不需要焊接设备，而是利用置于特制模具中的粒状氧化铜和铝，经点燃后，产生激烈化学反应，生成铜和氧化铝，同时放出大量的热。

该化学反应能使特制模具中的温度迅速升到2500℃左右，从而形成液态铜，使电缆导体完成焊接，而氧化铝渣则浮在表面。这种熔焊技术在操作时，会产生一股呛入的烟雾，必须采用强制排风将其驱散。