电缆油的真空脱气处理主要经过进油、脱气和出油三个基本程序。

进油  进油前应检查被处理油的介质损耗因数。介质损耗因数合格的油方可进入处理装置。油车进油前要先开启真空泵1,抽去气缸8及贮油灌7内的气体。当真空度达到26Pa后将装有滤网的吸油管插入油桶,打开进油阀14、喷油阀12和真空阀6(其它阀门均关闭),开启油泵19, 油即进入贮油灌内。为了不影响脱气效率，当油位管20指示贮油灌7油量达3/4高度时,关闭进油阀14停止进油,因为贮油灌7内油量过多会影响脱气效率。

脱气  进油工作结束后,关闭进油阀14,开启循环阀22,真空泵和油泵继续运转,油即进行循环脱气。此时,可根据去气缸内喷油情况，调节喷油阀门,使喷出的油柱到达挡油板后去气缸8四壁溅开。脱气时,当温度低于30°C时,可用加热器11加热,油温度在40~50°C时脱气效果最佳，过高的油温将影响真空度。经过一定的时间(一般为2~3h)循环脱气,整个真空系统内的真空度逐渐提高，当真空度达到6.5Pa时，去气缸喷出的油柱已无明显气泡,即可以结束脱气工作。

出油  先将要补油的压力箱用油管与油车出油接口连接。接出油管时,注意不能将空气混入油管中,必须先将油管路内空气排尽(用低端进油,高端排气的办法),然后在喷油的情况下连接。管路连接好后，关闭加热器,停止加热,开启出油阀13,调节喷油阀12,减少喷油量,使压力表17的读数为0.3~ 0.4MPa,油即注入压力箱。如果用油车直接冲洗电缆，事先应估计冲洗所需油量，将出油接口通过油管与电缆连接。

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