1.检查电缆的型号、规格和长度应符合设计要求

特别是长线路的单芯充油电缆,设计长度与到货的每盘实际长度以及敷设的需要长度不一定吻合,三根(盘)电缆应作适当调配,使三根电缆在三相位置适得其所。对于短线路电缆,有的是两根或三根卷绕在-一个电缆盘上,在敷设时按需要长度截断使用。有时,由于制造的原因使导线、铅护套或绝缘纸上存在着疵点造成自然分段,分段后的长度制造厂已考虑能满足每相敷设长度的要求,并在分断处作了记号。因此,在敷设前必须向生产厂了解清楚电缆应截断的位置记号,以免敷设时截断错口,使三相电缆长度不够或被迫调整各相位置而损伤电缆。

2.外观检查

检查电缆盘的侧板和周板有无被砸坏或者扎破,有无渗漏油现象:拆开周板(有的用竹或柳条编织物),检查电缆外护层有无破损和渗漏油现象。

电缆内出头应无松动,压力油箱至电缆内出头的油管路应无裂纹及机械损伤，油管接头应无渗漏油。电缆的两端应具有如图5- 5- 14所示的双孔封帽，以便当电缆敷设完后,在牵引端部不必另接压力箱,只要在电缆内出头的双孔封帽接上一只新的压力箱,即可拆除原接的压力箱。特别是对高落差电缆的敷设,可以在高的一端(即内出头处于低压)接上新的压力箱,拆除原压力箱,从而解脱了在下端换接高油压压力箱的困难,同时也减少了在上端利用单孔封帽换接压力箱的麻烦。双孔封帽应在电缆敷设前封焊完成。封焊双孔封帽时，一孔高一孔低，待封焊完毕后再开启另一端压力箱，当油嘴出油时，将电缆盘上压力箱的油管路接到下油嘴，然后再排，出封帽内的空气，封堵上油嘴。

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