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浙江久盛、江苏宝胜、上海胜华、上海高桥
二、合同需求书技术要求
电线电缆采用铜芯线，一般场所采用低烟、无卤、阻燃或耐火线缆，阻燃等级不低于 B 级。强电间内送排风机及应急照明等火灾时需连续运行的设备的电缆选用矿物绝缘电缆。
1）采用规范与标准
产品所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括(但不限于此)：
《地铁设计规范》GB50157—2013
《电力工程电缆设计规范》GB50217—2007
《额定电压 1kV 到 35 kV 挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706-2008
《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666-2005
《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048-2007
额定电压 35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 9327-2008
《电线电缆识别标志》GB6995-2008
《电线电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试》GB2406-2008
《单根电线电缆燃烧试验方法》GB/T12666-2008
《电缆外护层》GB/2952-2008
《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951-2008
《电缆的导体》GB/T3956-2008
《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380-2008
《阻燃及耐火电缆》GA306-2007
《电线电缆交货盘》JB/T8137-2013
《额定电压 750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T 13033-2007
以及其他所有与设计、制造、使用本次招标采购产品有关的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准及规定。
上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，投标人应使本次招标采购产品选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。投标人使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为招标人接受。
2）结构及寿命要求
（1）构成
①电线由导体、绝缘材料、阻燃或耐火层构成。
②电缆由导体、绝缘材料、阻燃或耐火层、填充层、成缆包带、内护层、外护层构成。
（2）结构特性
导体：导体严格按照国家标准，允许 6mm2 及以下采用实心圆铜导体，而对于 6mm2 以上导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合 GB/T 3956-2008 的规定。导体表面光滑、无油污、无毛刺，以及凸起或断裂的单线。导体采用电解铜，铜纯度≥99.9%。
阻燃或耐火层：采用阻燃或耐火材料，其阻燃或耐火性能应符合国标和 IEC 标准的规定。耐火绕包平整、紧密。
（3）绝缘
①采用聚乙烯和交联聚乙烯材料，绝缘标称厚度应符合国标和IEC标准的规定。
②矿物质绝缘电缆的绝缘层采用耐高温无机矿物绝缘带绕包或氧化镁矿粉，绝缘标称厚度应符合国标和 IEC 标准的规定。
（4）防水层：应采用具有径向阻水的防水层。
（5）防鼠铠装层：采用钢带铠装层，厚度应符合国标和 IEC 标准的规定。
（6）外护套：采用低烟、无卤、阻燃（耐火）及普通护套材料。
（7）外观标志：电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T 6995-2008《电线电缆识别标志方法》的规定。电缆标识还应符合 GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的相关规定。成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于 500mm，标志字迹清楚,容易辨认、耐擦。
3）技术要求
（1）交流电源基本参数
交流工作电压为：380/220V(±5%)频率：50Hz
（2）电气、机械性能
①额定值：额定电压：0.6kV/1kV
②标称截面及芯数：按国标及设计图 。
③最小抗张强度，最小拉断伸长率应符合相应的产品标准值。
④热空气老化、热变形及冲击试验、冷弯曲、冷冲击试验均应满足现行规范要求。
（3）耐压试验：能承受交流 50Hz，3500V(有效值)历时 5min 耐压试验，无击穿或闪络现象。对于单芯电缆应进行浸水耐压试验。
（4）防水防潮性能：电缆样品在水中浸泡 72 小时后，去除绝缘层外表面后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。
（5）电缆燃烧时的阻燃性能：电缆燃烧时的阻燃性能应满足 IEC60332-3 和 GB 12666.5 规定的 B 类燃烧试验。
（6）电缆燃烧时的耐火性能：电缆燃烧时的耐火性能应满足 IEC 60331《电缆耐火特性》和 GB 12666《电线电缆燃烧试验方法》的 B 类燃烧试验。火焰温度 750～800℃，供火时间 180min，要求 3A 熔丝不断。
（7）电缆燃烧时的低烟性能：电缆燃烧时的低烟性能应能满足在 GB/T 17651-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于 60% 。
（8）电缆燃烧时的低卤性能：电缆燃烧时的低卤性能应满足 IEC 754(1994) 的规定,燃烧时产生的卤素气体逸出量不大于 100mg/g。
（9）无卤电缆的性能：无卤电缆燃烧时的卤素气体释放试验，PH值不小于4.3,电导率不大于10цs/mm。电缆燃烧时 PH 值和电导率符合 GB/T 17650.2-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分:用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度》的规定。无卤电缆导体直流电阻（20℃）最大1.83Ω/km；老化前抗张强度最小12.5N/mm2；收缩率（130℃，1h）最大 4％。
（10）矿物绝缘电缆的性能(NG-A(BTLY)-0.6/1kV 型导体直流电阻（20℃）满足 GB13033 及 IEC60702 的有关要求。
①引用标准和规范:矿物绝缘电缆的适用范围、技术性能、参数、保证值等必须满足国家现行最新标准及更严格标准。
GB/T19001-2000 ISO9001：2000 《 国家质量标准 》
GB/T-24001 ISO14001：1996 《 国家环境标准 》
GB/T19022.1-2002 《 国家计量标准 》
GB/T 12706.1-2008《 额定电压 1kV（Um =1.2kV）到 35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第 1 部分：额定电压 1kV（Um= 1.2kV）和 3kV（Um=3.6kV）电缆》
GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956-2008 《电缆的导体》
GB/T19666－2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》
GB/T18380-2008 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T19216-2008 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》
JB/T6037-1992 《工程机械电线电缆的识别标志通则》
GB/Tl7650.1-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第一部分 卤酸气体量的测量》
GB/T 17650.2-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度》
GB/T 17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分：试验步骤和要求》
BS 6387-2013 《在火焰条件下电缆保持完整性的性能要求》
JB/T 8137-1999 《电线电缆交货盘》
企业必须按 ISO9001 系列标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制。
②使用条件:
a.运行条件:
系统标称电压 U0/U 0.6/1kV
系统最高运行电压 Um 1.2kV
系统频率 50Hz
b.运行要求：
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s
电缆弯曲半径 符合国家标准
c.运行环境条件：
海拔高度： ≤1000m
环境温度 －10℃～＋50℃
相对湿度 ≤90%
d.敷设条件：
敷设环境有管孔、沟槽、桥架、竖井、电缆沟等多种方式敷设。
③电缆构造与技术参数
a.导体
导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合 GB/T3956 的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
b.矿物绝缘
绝缘采用单面金云母带，云母包带的厚度应符合国家相关标准，云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。
c.金属管
金属管采用连续挤出无缝管，金属管具有防水接地线等功能，金属管的导体电阻优于标准规定的接地线电阻要求。
d.隔离套
隔离套采用 90℃交联聚乙烯料，隔离套具有防水、分相等功能。
e.成缆
单芯电缆无需成缆，多线电缆需成缆，成缆方向为右向，成缆节距应符合标准 GB/T12706-2008 规定。
f.隔氧层
隔氧层采用无机矿物质材料，在火焰下可以抑制电缆线芯温度快速升高。
g.耐火层
耐火层采用无机矿物质材料，火灾条件下具有隔热功能。
h.外护套
护套采用 90℃无卤低烟护套料，表面光洁、圆整,其标称厚度和性能符合IEC60502、GB12706.3、GB12666 的规定，任一点最小厚度不小于标称值的 85%减去0.2mm。
外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
④电缆性能综述:
上述要求仅是对电缆提出的基本要求，投标人应以确保电缆达到：BS6387 950℃ 火焰下持续通电 180min 下不击穿，650℃15min 后承受 15min 的水喷淋不击穿，950℃火焰下承受 15min 的敲击振动而不击穿及低烟(透光率达 70%以上)、无卤为准则，以成熟的工艺和合理的结构保证电缆的综合优越性能。
4）为便于区别，电缆外壳应根据电压等级和不同的用途采用不同的颜色。黄、绿、红线芯为相导体(A、B、C相)浅兰色为中性导体(N线中性线)，黄和绿双色为保护导体(PE线)。
5）电缆接头及附件均应采用辐射交联热收缩材料/电缆附件；电缆接头的绝缘材料颜色与电缆外壳颜色相同；应按规定使用电缆终端，25mm2 以上采用热缩型电缆终端头。矿物绝缘电缆的接头应连接可靠符合标准，接头应与电缆具有相同防火及耐高温性能，防水等级不低于 IP55。
6）电缆头应予有效密封，以防止潮气侵入。所有电缆在交货时应绕在坚实的电缆盘上，电缆盘的最大直径应不大于 2.8m，盘厚应不大于 1.5m，电缆盘上有表示电缆盘正确滚动方向的符号。供应商应按电缆计算长度，施工富裕度和可能接头的位置，计算出每条电缆的长度，一般不应有中间接头。
7）每盘电缆均应附有合格证，盘上应清楚的标明生产厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度以及正确的滚动方向。
8）供应商提供的所有电线电缆应进行工厂试验，并满足相关的国家标准，提供试验报告。承诺现场试验应保证满足相关的国家标准所规定的性能要求。投标人应提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的全型式检验报告，且所提供的检验报告与投标报价表中产品的规格型号一致。
（1）工厂试验
包括：结构检查、绝缘介质试验、导体电阻试验、绝缘电阻试验、绝缘强度试验、击穿电阻试验、抗拉强度和延伸试验、负载损耗试验、加速老化试验、冷弯曲试验、缆芯缠绕试验、燃烧试验以及电缆行业规定的其它检验、试验。
（2）对产品的试验，可在厂家进行，(业主必须派专人监测)，产品到货后，应抽测，耐火电缆每盘应备有 3 米耐火试验取样长度。经抽样合格的产品，才能进行施工敷设，不合格产品应退货，责任由供应商自付。
9）供应商提供的文件除应满足技术要求中提及的内容外，还应包括：
（1）每盘电线电缆必须有产品合格证及测试卡片；
（2）使用说明书和维修保养手册；
（3）其它有关资料。
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