目前，全球工业经济形势发生深刻变化，能源和原材料价格持续攀升，资源环境约束进一步强化，工业竞争格局深度调整，工业企业面临着外部环境变化和传统运营模式难以为继的双重压力。制造业信息化已成为制造企业发展的大势所需，同时也是市场竞争力的重要手段之一，在发展中寻求转型升级。

2016年，金杯电缆以“两化融合”贯标来推动信息化战略规划，加速生产信息化效率提升；2020年，金杯电缆以“智能制造”为突破口，以“5G”应用为助手，推动设备管理与数据采集信息化的落地；2023年，历经七年，金杯电缆通过建设CRM、ERP、APS、SCADA与质量管理等系统，在“5G+装备物联”的基础上，终于获得湖南省“5G+工业互联网”示范工厂的殊荣。这来之不易的成绩，标志着金杯电缆的“智慧工厂”初步成形。

近年来，金杯电缆通过不断的对标学习，积极推进信息化转型，通过引进和应用物联网、云计算、大数据等一系列技术，构成企业内工业服务互联网。所打造的“5G+工业互联网”示范工厂，是企业内多个系统的有机整体，包括智慧的创新网络、智慧的制造网络和智慧的管理网络。在设备层面通过嵌入不同的传感器进行实时感知，实现厂区生产车间5G+WIFI全覆盖，并承载了100台以上工位机控制、290余台套设备数采、290台设备移动点检保养、约36台专用PDA进行原材料、电线产品出入库。在线质检管理系统可对整体的生产、检验过程进行监控和监测。

据了解，在未来的发展中，金杯电缆作为湖南省“5G+工业互联网示范工厂”，将继续打造OTC（从订单到回款）全流程数字化改造场景，在销售订单到产品交付的全过程层面，通过数据驱动对整个过程进行精确控制，在管理层面实现物理设备的状态感知、实时分析、自主决策和精准执行。

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