铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。低氧铜杆牌号及特性：低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

(1) T1：用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。

(2) T2：用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。

(3) T3：用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。

因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

1、工艺缺陷：电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。由于受到多种因素制约，温度不太容易控制,进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍出现一些问题，都会影响温度控制。

2、工艺优点：(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

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