现在有些电缆厂家仍利用现有的LDPE绝缘一步法硅烷生产线的挤出机与模具来挤线性低密度聚乙烯一步法硅烷交联绝缘，往往需要提高机身温度（220℃~240℃）与机头及模口的温度（250℃~270℃）来保证线性低密度聚乙烯一步法硅烷交联绝缘表面光亮、光滑。甚至有些厂家在模口处用火焰温度来处理挤出物表面所发生熔体破裂来保证绝缘表面光亮、光滑。而当温度提高后，绝缘入水时更容易出现由于冷却不均而产生凹坑，甚至出现因熔体流淌而出现严重偏心现象，影响了电缆质量。另外，由于线性低密度聚乙烯一步法硅烷交联“剪切时发硬”的特性使得挤出机扭矩增加，耗电量增大，还会发生过电流烧坏电机的现象。以上问题常常是由于电缆厂家对LLDPE绝缘料的加工性能了解不太全面，加工经验不足而造成的。避免上述问题的发生也很简单，只要注意以下几点：

1）  、电缆厂家利用低密度聚乙烯一步法硅烷交联的挤出机，可在较低温度下挤塑。相对于其的模具，应具有较小的压缩比，模具与模芯的间隙要大，模口的隙距要宽，这样有利于消除“鲨鱼皮”现象，使绝缘表面光亮平滑。

2）  、通过减少冷却水槽与模头间的距离，提高第一段冷却水的温度（一般为80℃），改善电缆入水情况等，可以提高电缆冷却质量，减少和避免绝缘表面凹坑现象的发生。

3）  放慢线速度，螺杆转速一般不超过30转/分，这样挤出的绝缘表面会比较光亮、光滑，同时要注意挤出机电机的工作情况，可以更安全的生产。

结束语

由于LLDPE一步法硅烷交联与LDPE一步法硅烷交联相比，具有优异的机械物理性能，因此有条件的厂家将会逐渐用LLDPE一步法硅烷交联来替代LDPE一步法硅烷交联电缆绝缘。尽管其挤出工艺如处理不当，会引起绝缘表面质量差，但只要正确掌握LLDPE一步法硅烷交联挤出加工的特性，就完全可以解决上述现象。

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