常见异常及对策

1.  脱皮不良:A.过粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.内外模距离太远,押出过于充实时需缩小内外模距离

C.半成品绞合外径太小不易过粉:绞合和押外被前过适量的离型剂后再过粉

2.  过粉太多造成的外观不良:A.滑石粉在内模导管中积累太多,阻塞半成品顺利运行造成外观不良需用气枪吹干内模导管内的滑石粉.

B.毛刷未刷除过粉多余的滑石粉时应将半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能将多余的滑石粉清除.

C.内模太小:因过粉线内模要比不过粉之线材(同规格)使用大,故生产时易选择孔径比通常大0.05-0.2M/M的内模.

3.  芯线粘连:A.冷却不足:过粉线一般外被较厚,生产中由于冷却不足容易造成芯线粘连.生产中各段水槽保持足够大的冷水,做到充分冷却.

B.绝缘PVC在高温下溶融,造成芯线粘连:芯线押出,绞合时过适量的离型剂,外被押出前先过离型剂再过粉,或者绞合外被押出时均过粉而改善。

生产RVV电缆时，基本上填充层用挤压型，被覆层用套管型。但是填充层与芯线黏着主要原因是滑石粉涂抹不均匀及适量的问题。

涂抹滑石粉的方式已不符合实际的需要。我厂于五年前已改用一种水溶性的离型剂，用水稀释到适当的浓度，在挤出机前用水槽将电缆芯线完全浸泡，然后必须要用干燥的空气吹拭干，以挤出不会起泡为原则。效果非常好，地面、环境干净，电缆容易剥离，成本高一点而已，客户非常喜欢

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