将绝缘线芯按一定的规则绞合起来,对绞合时产生的空隙加以填充并用带子包紧,这一整个工艺过程被称为成缆。
(1) 节间空间、便于使用;
(2) 节约材料;
(3) 无磁滞损耗;
常用材料
一、电缆纸
包括绝缘纸和半导电纸
二、阻燃无纺布包带
主要以涤纶、粘胶纤维为主体,丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。
外 观:纤维分布均匀,表面平整,边缘无裂口。
宽度:20~80士1mm
卷芯内径:50mm士2
带卷外径:350~400mm
厚度规格: 0.13士0.03; 0.16士0.03 ; 0.18士0.04
0.20士0.04; 0.25士0.04mm
三、无卤低烟阻燃玻璃布带 (WDZD是在中碱玻璃纤维布上,浸涂不含卤素(如氯、澳)的阻燃性胶,并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃,被动燃烧时发烟少,强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点:
1、在 200-600C燃烧时能吸收大量的热量,防止火焰穿过,保护绝缘层免受燃烧。
2、被动燃烧时产生的烟雾量少,能见度好,大大降低了火灾的危险程度,减少了环境污染。
3、不吸水并能防止电缆在贮存,运行过程中潮气侵入绝缘。
4、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬,有利改善工作环境,并且带卷不会散落。
外观:白色双面浸胶的平整带材,无接头
宽度:15~80mm
四、PVCD 塑料包带以聚氯乙烯为主要原料,加入增塑剂、稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电压0.6/1kv 铠装电缆内垫层的绕包。
外观:黑色、白色、色,其它供双方商生产.色泽均匀,无孔眼、无砂眼、幅边 整齐无裂口、无折皱。厚度0.3-0.4mm,带厚应均匀一致。
PVC带的规格(带厚X带宽)mm:
0.37X35 ;
0.37X40 ;
0.37X45 ;
0.37X50 ;
0.37X55 ;
0.37X60 ;
五、JBTS聚丙烯网状撕纤维填充绳:
本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料,并用挤出成形工艺制成网状撕裂膜,该产品比重轻,具有阻燃、无毒、不吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃电力电缆的成缆填充。
1.规格即撕裂膜宽度(mm )
20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350
允许偏差:规格20mm3mm;其余规格5mm
2.撕裂膜厚度 (mm):0.040.01
3.技术要求:白色、具有一定的抗拉强度和伸长率,塑化良好、纯净,不允许有污物及晶点;轻拉展开成网,网格均匀;绕包时整齐不松散,不允许有严重毛丝现象。
六、纤维材料的重要技术指标
1.细度是指纤维的粗细。表示方法有两种:定重制和定长制定重制:用一定重量的长度表示纤维的细度,数值越大,纤维越细。
定长制:用一定长度的重量表示纤维的细度,数值越大纤维越粗。
纤维细度还可以用公制支数、公制号数、英制支数、纤度等表示。其中,公制支数也叫支数,是指1公斤(或1g)的纱,其长度为几里 (或m)。如1公斤的纱,长度为60公里,则称为60支。
2.强力:纤维所能承受的最大张力。具体为绝对拉断力、断裂强度等。
3.回潮率:又叫吸湿率,用干燥材料在湿空气中吸进水分的重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件:温度20士5C;湿度65士50%:时间24h
六、电缆用扇型填充条
适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充:
1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料,并加入一定的增塑剂和阻燃剂,经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。
2、填充条成型稳定,机械强度高,能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。
3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。
4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上,能有效提高电缆的阻燃性能。
5、根据客户需求,还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。
6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
7、DTS、ZR一DTS型扇形填充条规格及性能指标适用于6/6KV电缆的DTS、ZR一DTS型扇形填充条
规格 |
高度 (+1.0mm) |
宽度 (+1.0mm) |
拉断力 (N) |
单位重量 (g/m) |
3X35 |
9 |
22 |
240 |
63 |
3X50 |
10 |
24 |
260 |
70 |
3X70 |
11 |
26 |
310 |
|
3X95 |
12 |
29 |
340 |
92 |
3X120 |
13 |
31 |
380 |
105 |
3X150 |
13.5 |
33 |
420 |
116 |
3X185 |
15 |
35 |
480 |
148 |
3X240 |
15.5 |
37 |
520 |
160 |
3X300 |
16.5 |
40 |
580 |
175 |
3X400 |
19 |
44 |
680 |
205 |
8、适用于87/10KV电缆的DTS、ZR一DTS型扇形填充条
规格 |
高度 (+1.0mm) |
宽度 (+1.0mm) |
拉断力 (N) |
单位重量 (g/m) |
|
|
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|
3X25 |
9 |
22 |
240 |
63 |
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3X35 |
10 |
24 |
260 |
70 |
|
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|
|
3X50 |
11 |
26 |
310 |
|
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|
|
|
|
3X70 |
12 |
29 |
340 |
92 |
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|
3X95 |
13 |
31 |
380 |
105 |
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3X120 |
13.5 |
33 |
420 |
116 |
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3X150 |
15 |
35 |
480 |
148 |
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3X185 |
15.5 |
37 |
520 |
160 |
|
|
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|
|
3X240 |
16.5 |
40 |
580 |
175 |
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3X300 |
19 |
44 |
680 |
205 |
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|
|
3X400 |
21 |
50 |
700 |
237 |
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9、适用于26/35KV电缆的DTS、ZR-DTS型扇形填充条
规格 |
高度 (+1.0mm) |
宽度 (+1.0mm) |
拉断力 (N) |
单位重量 (g/m) |
|
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|
|
3X50 |
11 |
26 |
310 |
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|
3X70 |
12 |
29 |
340 |
92 |
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3X95 |
13 |
31 |
380 |
105 |
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3X120 |
13.5 |
33 |
420 |
116 |
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3X150 |
15 |
35 |
480 |
148 |
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3X185 |
15.5 |
37 |
520 |
160 |
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3X240 |
16.5 |
40 |
580 |
175 |
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3X300 |
19 |
44 |
680 |
205 |
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半制品
一、种类
1.按形状分:圆形、半圆形、扇形、瓦形
2.按电缆种类分:电力电缆线芯、控制与信号电缆线芯、通信电缆线芯等。
3.按绝缘或屏蔽分:纸绝缘线芯、PVC绝缘线芯硅烷交联绝缘线芯、橡胶绝缘线芯、铜带屏蔽交联绝缘线芯、分相铅套线芯。小同轴线芯等。
4.按截面分:小截面、中等截面、和大截面。
5.分割导体股块。
二、半制品特点及质量要求
1、GB/T3956-1997 电缆的导体
导体共分四种
第一种为实心导体,第二种为绞合导体,用于固定敷设;
第五种和第六种用于软线和软电缆,第六种比第五种更软。
实心导体
所有实心铜导体应是圆形
所有用于单芯电缆的实心铝导体应是圆形用于多芯电缆实心铝导体,16mm2及以下应是圆形,25 mm2以上可以是圆形,也可以是成型截面。
非紧压圆形导体导体中的单线应具有相同的标称直径
35mm2及以下导体中的单线应不少于7根
50-90mm2导体中的单线应不少于19根
120-185mm2导体中的单线应不少于37根
240-500mm2导体中的单线应不少于61根
630-1000mm2导体中的单线应不少于91根
1200-2000mm2导体不规定单线的最少根数
紧压导体
紧压圆形铜导体截面不小于16mm2
紧压圆形铝导体截面不小于16mm2
紧压成型铜、铝导体截面不小于25mm2
50mm2及以下导体中的单线应不少于6根
70mm2导体中的单线应不少于12根
95mm2导体中的单线应不少于15根
120-150mm2导体中的单线应不少于18根
185mm2导体中的单线应不少于30根
240-300mm2导体中的单线应不少于34根
400-1000mm2中单线应不少于53根,成型导体到630为止
1200-2000mm2导体不规定单线的最少根数
紧压铝导体单线根数
50mm2及以下导体中的单线应不少于6根
70mm2导体中的单线应不少于12根
95-150mm2导体中的单线应不少于15根
185-300mm2导体中的单线应不少于30根
400-1000mm2导体中的单线应不少于53根(成型导体到630为止)
1200-2000mm2导体不规定单线的最少根数
2、绝缘和屏蔽导电线芯在挤包或绕包绝缘层后,被称为绝缘线芯。绝缘线芯结构尺寸应符合要求,表面应平整无凸起、皱折、碰伤,分相标志应符合规定。
特点:
(1) 纸绝缘线芯:导体外包纸为芯绝缘,包纸带应紧密服帖、预干燥后,才能成缆并包带绝缘:
(2) PVC绝缘线芯:常用于1kV及以下电压等级,导体可以是实芯,也可以是圆形、扇形或瓦形。一般绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚,而且比较柔软、成缆加工性能好。要求扇形和瓦形绝缘线芯的对称性要好。
(3) 硅烷及辐照交联绝缘线芯:常用于1kV及以下电压等级导体可以是圆形、扇形或瓦形。一般绝缘厚度比PVC绝缘厚度要薄,而且比PVC绝缘硬一些、成缆加工性能不如PVC绝缘好。在气温低的情况,对扇形绝缘线芯成缆,如果处理不当,导线的弹力可能导致绝缘开裂。
(4) 橡胶绝缘线芯:一般,导体单线直径很小,节距也小,柔软,橡皮表面弹性大,防止相互粘连常用滑石粉。
(5) 铜带屏蔽线芯:铜带绕包应紧密,应无翘边、氧化、发黑、断裂。
(6) 分相铅套:应无大小外径和破洞。又重又硬,成缆加工性相对差一些。
(7) 分割导体:导体股线应对称、紧密和光洁。
(8) 小截面扇形线成缆容易翻身,大截面成缆难度大一些。
(11)乙丙绝缘电力电缆
乙丙绝缘材料混合代号为HEPR,代号为E;高弹性模数乙丙绝缘材料混合代号为HEPR,代号为HE;
E(L)V 铜(铝)芯丙绝缘聚氯烯护套电力电缆
E(L)V22铜(铝)芯乙丙绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆
E(L)V32铜(铝)芯乙丙绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆
(12) 耐火电缆导体外应绕包2层云母带+1层无纺布带,云母带的搭盖率不小于50%,无纺布带的搭盖率不小于10%。绕包应平整服贴。 绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上,应不粘导体或耐火层,剥离时应不损伤导体、锡层或耐火层。
(13) 绝缘线芯采用数字或颜色识别。
(14)导体屏蔽
额定电压U0为6kV以上的电缆应有导体屏蔽。
导体屏蔽应为挤包的半导电层。标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成。导体屏蔽用的半导电料应是可交联型。半导电层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。
(15)绝缘屏蔽
额定电压U0为6KV以上的电缆应挤包绝缘屏蔽。
额定电压U0为12KV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可剥离的。
半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。
(16)金属屏蔽
额定电压U0为1.8kV及以上电缆应有金属屏蔽层,金属屏蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构形式,额定电压UO为21kV及以上,同时标称截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽结构。
铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向铜丝或铜带扎紧。铜丝屏蔽的标称截面分16、25、35及50mm24种可根据故障电流容量要求选用。铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。铜带标称厚度应按下列要求选用:
单芯电缆 不小于0.12mm
三芯电缆 不小于0.10mm
成缆定义:多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。成缆作用:使用方便、经济、三相电场抵消,减少线路损耗。
成缆机就是实现多个绝缘线芯绞合、填充、绕包成一整体的设备。
一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直径绝缘线芯成缆叫对称成缆;不同直径绝缘线芯成缆叫非对称成缆。
成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含有笼式成缆机、盘式成缆机等。
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