紧压工序主要用于绝缘导体的绞合，裸电线一般不紧压。

(1) 导体紧压的目的如下。

1)增大填充系数，缩小导体几何尺寸，节约绝缘和护层材料。

2)提高导体表面光滑度，均匀导体表面电场。

3)减少电缆中形成空隙的机会。

(2)紧压工艺。圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压，二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80%，三、四道压轮起圆整作用，紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比，外径可缩小7. 2%~9.17%，填充系数(正规绞合)可由75%提高到90%~93%。近年来，圆形导体多采用过模紧压的方式，以提高导体的圆整度和表面质量。扇形绞合导体25~50mm²可只进行一次垂直紧压; 70mm²及以上的导体最外层绞合后进行三道紧压，即垂直、水平、垂直紧压，第一道紧压量为85%，第二道起整形(两侧)作用，第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90%~93%。

(3)紧压导体与非紧压导体的比较。

1)工艺特性:提高效率、降低消耗、结构稳定。

2)电场强度:能够起到均匀电场的作用。

3)柔软性有所下降。

4)结构材料的用量:减少。塑力缆节约材料用量约1. 8%。

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